東莞不鏽鋼精密（mì）機械零件磨削加工時的問題及對策

不鏽鋼材料硬度好，且不易生（shēng）鏽（xiù），由於其有著和（hé）其他材（cái）料不一（yī）樣的特（tè）點，在設備配件中應（yīng）用很多，屬於（yú）加工得較多的一類材料。不鏽鋼精（jīng）密機械零件加工（gōng）需要磨削時，由於其導熱性差，使得磨削（xuē）部位溫度很高（gāo），造成（chéng）精密（mì）零部件表麵燒傷。此外，不鏽鋼與其它材料的親和（hé）性強，所以使磨屑（xiè）相互粘結起來，充填在砂輪磨（mó）粒與結合劑之間（jiān）的空隙內，使磨粒失去（qù）切削作用，引起精密機械（xiè）零件加工表麵質量下降。所以不鏽鋼（gāng）零件磨削加工（gōng）時，如（rú）果根據其材料特點，從磨料、粒度等（děng）幾方麵選擇不同（tóng）的砂輪來進行加工。

磨料：單晶剛玉具有良（liáng）好的自銳和切（qiē）削性（xìng）能，在磨削（xuē）大直徑的不鏽鋼精密零部件時，單晶（jīng）剛玉效果（guǒ）較好。粒度：不鏽鋼磨削用的砂（shā）輪，粒度較（jiào）普通（tōng）材料磨削略（luè）粗一些，尤其是內孔，端麵及薄（báo）片磨削（xuē）時更應注意磨（mó）粒的粗細程度。結合劑：一般選用陶瓷結合劑（jì）或樹脂結合劑。硬度：選擇（zé）略低（dī）於磨削碳剛的砂輪硬度，磨複雜形狀的精密機械零件（jiàn）加工應選擇稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則（zé）應該選擇軟些的砂（shā）輪。

磨（mó）削不鏽鋼精密（mì）機械零件加工時，砂輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件（jiàn）的接觸麵積，留有較（jiào）多的空隙儲存磨屑（xiè），同時有空隙會產生氣（qì）流，不僅有利於工件冷（lěng）卻，還便於砂輪（lún）磨屑的自行脫落，增加耐用（yòng）度，提高企業加工效益。

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