東莞（wǎn）精密不鏽鋼零件加（jiā）工的（de）幾（jǐ）個關鍵性問題解決方法

不鏽鋼材質含有較多的鉻鎳鈦元素，因此（cǐ）材料的導熱性差、韌性大，強度高，作（zuò）為精密五金加（jiā）工的話，有一定的困難。尤其是大工件切削、磨削以及（jí）拉削深孔當中，難（nán）度會更大。

不鏽鋼（gāng）精密機械零件在進行磨（mó）削加工時，應注意以下三個問（wèn）題：

1.對刀與觀察。由於（yú）不鏽鋼材料含碳量低，磨削時不易（yì）看到火花，因而給對刀帶來了（le）很大的困難（nán），可采用塗紅印油和聽聲音的方法來（lái）對刀。

2.粗磨：磨（mó）削較輕快時，有輕微的（de）嚓嚓聲，隨著吃刀的增大，精密五金加工件磨削次數（shù）的增加，磨粒表麵開（kāi）始產生（shēng）小平麵，此時（shí）切削性能較差，磨削時（shí）發出嘰嘰的響聲，實踐表（biǎo）明，當砂輪發出較均勻的清脆聲時，砂化較（jiào）銳利，切（qiē）削性能好，聲（shēng）音沉重時，說（shuō）明砂輪已變鈍，需及時修整，當然，由於材料和吃刀深度的（de）不同（tóng），聲響也有所不（bú）同。

3.精磨（mó）：砂輪修（xiū）整應略細些，在精磨開始不久，磨粒也會逐漸磨損出一個小平（píng）麵，這時應采用較小的吃刀量和較深的縱走刀量（liàng），可使精密五金加工件表麵與砂輪表麵（miàn）的小（xiǎo）平麵產生摩擦擠壓作用，會（huì）大大（dà）降低工件表（biǎo）麵的粗糙（cāo）度，經過一定的無進給光磨或隻進0.005mm光（guāng）磨數次，可以磨除精磨開始時因磨（mó）粒尖（jiān）鋒劃傷引起（qǐ）的啃點劃痕，粗糙度可穩定在0.2以下，若（ruò）在一批零件精磨（mó）前，先對一件或幾件餘量較（jiào）大的零件進行預磨（mó），使剛修整後鋒利的（de）磨粒在預磨（mó）中擠（jǐ）出一個小（xiǎo）平麵，然後再進入精磨階（jiē）段，效果會更好，此外，精（jīng）磨時還應根據工件粗糙度的情況，如（rú）發亮或發來判（pàn）斷砂輪是否變鈍，對此應密切關注（zhù），否則很容易引起精密五（wǔ）金加工（gōng）件表（biǎo）麵燒傷。

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