東莞鋁合金薄壁精密零（líng）件加工時（shí）如何有效地減小變（biàn）形

鋁合金（jīn）材（cái）質是精密機械零件加工常用的一種（zhǒng）材料，它的（de）塑性和韌性好，還具有良好的抗（kàng）腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點。任何事物都有其兩方麵，鋁（lǚ）合金材料的缺點是黏附性強，切削加工（gōng）過程中切（qiē）屑難以順利排出，從而影響精密機械（xiè）零件加工表麵的粗糙度。

鋁合金材料還（hái）有一個缺點（diǎn）就是在加工過程容（róng）易產生熱變形，在垂直於走刀方向上會發生強烈的切削振動，尤（yóu）其是薄壁零件，從而導致精密機械加工後平麵度差，刀（dāo）具與工件的切削振動不僅影響零件的表麵加工質量（liàng），降低精（jīng）密零（líng）部件加工精（jīng）度，而且還會降低機床及刀具的使用壽命。

針針對此種情況，在（zài）對薄壁精密機械零件加工（gōng）時，可以提前（qián）設計一個夾具。一般來說，夾具的設計原則有下麵幾點：具有足夠的（de）強度和剛度，並進行人工時效處（chù）理；夾緊可靠；操作靈活；具有（yǒu）良好的工藝性。

針對剛性較差的鋁合金（jīn）薄壁零件精密（mì）機械加工，在設計夾具時還應注意以下幾方麵：

1.定（dìng）位（wèi）支撐點。定位點要承受夾緊力，因此應當具有一定的強度和剛性。從定位穩定性和定（dìng）位精度考（kǎo）慮，接觸麵（miàn）越小越好，從夾緊力功能考慮，接觸麵越（yuè）大越好，由於加工薄壁零件容易產生熱變形，所以應增（zēng）大定（dìng）位接觸麵。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如（rú）以3點夾緊的零件變形量為1，而均布（bù）6點夾緊產生的（de）變形（xíng）量僅為3點的（de）1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可（kě）見均布且多點夾緊會大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零件的結（jié）構特點，應適當（dāng）減小（xiǎo）壓緊（jǐn）力且增加壓緊力施加點的數量以減少零件的裝夾變形（xíng），另外（wài），還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊（jǐn）力作用於剛性較好的精密機械零件加（jiā）工後的工（gōng）件表麵。

3.輔助支承（chéng），對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可采用輔助支承。

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