線切（qiē）割加工厚的精密五金加工件時機床的調整步驟

東莞快手成人版（hé）公司是一（yī）家按圖（tú）紙加工的精密機械零件加工企業，在加工的零（líng）件（jiàn）中，以小而精（jīng）居多，有時也時碰到大厚度的精密五（wǔ）金加工，我們通常將厚度大於200mm的鋼、厚度大於70mm的紫銅等，歸為大厚度工（gōng）件。這類（lèi）工（gōng）件在進行線切割加工時，由於受放電加工蝕除條件的製約，使得精密機械加工過程的穩定性變差，切割麵會形成條條溝槽，致使加工後的精密五金加工件表麵質量嚴（yán）重破壞，同時伴隨著拉弧燒傷的現象，使得切割麵很快就會出現斷絲現象。

造成這種問題的主（zhǔ）要原因有以下幾點：由於工件厚，在線切割精密機械加工時，工作（zuò）液難（nán）以進入間隙內，電蝕物不能得到及時（shí）的清除，不能（néng）恢複消電離的狀態，放電的行程會受到影響；由於間隙內的電蝕產（chǎn）物不能及時排出，變成以電阻的形式消耗了脈衝源（yuán）的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的（de）擊穿電壓和單（dān）個脈衝能量；工件材料（liào）內（nèi）部存在雜質（zhì）的可能（néng）性隨（suí）厚度增加而增大，從而加大切縫變形的幾（jǐ）率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機（jī）械加工存在困難的（de）問題，需要在機床調整（zhěng），工作液，電極絲，電參數選擇等方麵采取適當的工藝措施。下（xià）麵就從機床（chuáng）調整的角度（dù）的出來，來（lái）闡述一下（xià）。

加工前機床的調整：精密五（wǔ）金加工件的加工精度與機（jī）床精度（dù）有著（zhe）直接的關係，為了獲得質量好的工件，在加工之前，要先對機（jī）床進行調（diào）整，檢（jiǎn）查機床狀況（kuàng），確保良（liáng）好的（de）加工狀（zhuàng）態。

1.對（duì）機床工作台位移精（jīng）度進行檢測，要求用手轉動絲杠時，絲杠應轉動靈活。

2.檢查導絲輪是（shì）否有（yǒu）鬆動，磨損，如有鬆動或磨損，需要及時（shí）進行更換及調整

3.根據待加工工件厚度調整絲架高度，盡量（liàng）使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過大，影（yǐng）響加工（gōng）質量。

4.檢查走絲（sī）係統，調整電極絲垂直度，開機後絲（sī）速控製（zhì）在8-11m/s.此外，在進行大厚度精密機械加工時，隨著（zhe）絲架上，下臂之間距離的放（fàng）大，加工中電極絲的（de）抖動現象（xiàng）會加劇，這時（shí），可考慮在上、下線臂之間導輪處，附加一立柱，來增（zēng）加線架的剛性（xìng）和減小電極絲的抖動（dòng）。以上資訊來源於東莞精密（mì）五金加工（gōng）廠（chǎng）家，更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接查看http://www.foreasier.com/products_content-1161454.html