電火（huǒ）花的電參（cān）數選（xuǎn）擇對精密機械零件加工表麵粗糙度的影響

電火花（huā）機床加（jiā）工是精密機械加（jiā）工中的一種新工術，它與其它機械加工性質完全不同（tóng）。電火花加工表麵由無方向性的無數小坑和凸起組成（chéng），特別有利於（yú）保存潤滑油，而（ér）精密機械加工表麵則存在著切削或（huò）磨削刀痕，具有方向性。在相同的表麵粗糙度和有潤滑油的情況下，電火花加工表麵的潤滑性能和耐磨性能均比（bǐ）其它機械加工好。

由於電火花加工能夠適應生產發（fā）展的需（xū）要，以及其在加（jiā）工中表現出很多好（hǎo）的性能，迅速的在精密機械加工企（qǐ）業得到了發展和（hé）應（yīng）用。廣泛應用於航空航天的精密（mì）機械零（líng）件加工中。由於此類（lèi）零件常有熱處理要求，所以電火花加工時的電參數及熱處理工序（xù）成為影響其加工質量（liàng）的關鍵因素。

以快手成人版15年以來的精密機械加工經驗（yàn）來（lái）看（kàn），采用的電參數越大，加工件表麵的電蝕坑就越大（dà）且越深，精密機械（xiè）加工件的表麵也就越粗糙；采用的（de）電參數較（jiào）小時，工件（jiàn）表麵的電蝕坑小而淺，工件表麵的粗糙度值較（jiào）小。這是由於（yú）工件表（biǎo）麵電蝕坑（kēng）的大小主要取決於單個脈衝能量的大小，電（diàn）參數較（jiào）大時，脈衝能量（liàng）較大，所以電蝕（shí）較大，粗（cū）糙度值較大。

電火花進（jìn）行精密機械加工時，局部應力超過某部位材料的（de）強度極限的（de）話，由（yóu）於電火花加工表麵驟熱驟冷，材料脹縮不均，可產生很大的熱應（yīng）力，一旦熱應力超過強度極限，精密（mì）零部（bù）件（jiàn）加工表麵便產生裂紋。對經大、中、小三組（zǔ）電參數（shù），電參數（shù）較大（dà）時，顯微裂紋的數量較多，裂紋的深度較深，延伸長度（dù）也較長，當采用小的（de）電參數時，顯微裂紋（wén）不（bú）太明顯，在數量和深度上都有所改善。以上資訊來源於東莞（wǎn）精密機械加工廠家的快手成人版公司，更（gèng）多（duō）產品（pǐn）詳情（qíng）請點擊鏈（liàn）接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html