表麵粗糙度對精密五金加工件裝配的影響

精（jīng）密機（jī）械零件加工評價質量，除了尺寸要控製在圖紙設計的公差範圍內。還有表麵粗糙（cāo）度也要符合設計要求。如果粗糙度不合格（gé），會（huì）造成裝配部問題。當兩個零件配合會互相摩擦時，如果精密五金加工件表麵粗糙不平的話，那麽就隻有零件表麵一些凸峰相互接觸，而不是全部配合表麵接（jiē）觸，由於實際（jì）接觸（chù）麵積小（xiǎo），因此單位麵積上壓力很大。

當精密五金加工件相互摩（mó）擦時，表（biǎo）麵凸峰很快被壓扁壓平，產生劇烈磨（mó）損，從而影響配（pèi）合（hé）性質，粗糙表麵間（jiān）隙多，其耐腐蝕性比光（guāng）滑表麵差，腐蝕性物質容易聚集在粗糙表麵的凹穀裏和裂（liè）縫處，並逐漸擴大（dà）其腐蝕作（zuò）用。同時，在（zài）外力作用下，粗糙表麵極易產生應力集中，使精密五金（jīn）加工件表麵產生顯微裂（liè）紋，降低其疲勞強度。試驗表麵，在沒有冷作硬（yìng）化層和殘餘應力（lì）的情況下，表麵（miàn）粗糙度越小，精密零（líng）部件就（jiù）越接近基體材料（liào）的（de）疲（pí）勞強度。

表麵冷作硬化通常（cháng）對（duì）常溫下（xià）工作的精密零部（bù）件（jiàn）較為有（yǒu）利（lì），有時能提高其疲勞強（qiáng）度，但對高溫下工作的零件則（zé）不利，由於精密五金加工件表麵層硬度在高溫作（zuò）用下發生改變，零件表麵層（céng）會（huì）發生殘餘（yú）應力鬆馳，塑性變（biàn）形（xíng）層內的原子擴散遷移率就會增加，從而導致合金元素加速氧化和（hé）晶界層軟化，此時，冷作硬化層（céng）越深，冷作硬化程度越大，溫度越高，時間越長，塑性變形層內上述變化過程就（jiù）越劇（jù）烈，進而導致精密五金加工件沿冷（lěng）作硬化層晶界形成表（biǎo）麵（miàn）起始裂紋。起始裂紋進一步擴展就會成為疲勞裂紋，從而使零件疲勞強度下（xià）降。

切削加工後表麵層的硬化程度取（qǔ）決於金屬在切削過程中強（qiáng）化，弱化和相變作用的結合結果，當切削過程中強（qiáng）烈（liè）變形起主導作用時，已經加工表麵就產生加工硬化；而當（dāng）切溫度（dù）起主導作用（yòng）時，往往引起精密（mì）五金加工件（jiàn）表層硬度降低和（hé）相變。因此，在加工（gōng）中增大變形（xíng）和摩（mó）擦都將加劇加（jiā）工硬化現象，而較高的溫度，較低（dī）的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以上（shàng）資（zī）訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）家快手成人版公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html