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精密機械零件加工工藝流程(chéng)的製訂,直接關(guān)係到精密零部件的質量(liàng),勞動生產率(lǜ)和經(jīng)濟收益,一個(gè)零件(jiàn)可(kě)以通(tōng)過不同的方案加工出來(lái),工(gōng)藝人員要綜合考慮某一種較合理或的(de)方案。軸類精密零部件在機加工(gōng)企業是(shì)加工得較多的(de),在製定其(qí)精密機(jī)械加工工藝(yì)過程中,應當注意以(yǐ)下幾點。

首先是要對零件圖紙進行細致(zhì)的分析,需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求,有條件的情況下還要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝(zhuāng)配圖及(jí)驗收(shōu)標準。其次是在軸類精密機械零件(jiàn)加工中,如果有非加工表(biǎo)麵,應將非加工表麵作為精基準,對(duì)所有表(biǎo)麵都需加工的(de)鑄件軸,根據加工餘量最小表麵找正,而且選擇平整光滑表麵,避開澆口處,選牢固可靠表麵為粗基準且粗基準不可重複使用。第三是精(jīng)基準選擇要符合基準重合原則,盡可能選擇設計基準或裝配基準作為定位基準,符(fú)合基準統一原則。多個工序中盡可能采用同一個定位基準(zhǔn),使(shǐ)定(dìng)位基準與測量基準重合,選擇精度高、安裝穩定可靠表(biǎo)麵為精基(jī)準。
軸類精密機械零件加工過程及特點:遵循基準重合及統一原(yuán)則;遵循互為(wéi)基準原(yuán)則:零件先以外圓作為粗(cū)基準,車端麵和鑽中心孔,再以二中心孔為定(dìng)位基(jī)準粗車(chē)外圓(yuán),同(tóng)時以粗車外圓為定位基準加(jiā)工錐孔,此即為互為基準原則,使加工有一次(cì)比一次精度更高的定位基準麵。
對錐堵的要求:半精加工,精加工外圓時(shí),采用了錐堵,以錐堵中心孔作為(wéi)精加工該(gāi)軸外圓麵的定位基準。錐堵具有較高(gāo)精度,保證錐堵的錐麵與其(qí)頂尖孔有較高的同軸度。錐堵安裝後不宜更換,以減少重複安裝引起(qǐ)的安裝誤差;錐堵外徑靠近軸端處須製有外螺紋,以方便取卸錐堵。
為保證軸類外圓的磨削精度,熱(rè)處理後須(xū)安(ān)排(pái)研磨(mó)中心孔的工序,並要求達到較細的表麵粗糙度,外圓磨削時,影響軸類精密機械(xiè)零件(jiàn)加工的圓度主要是(shì)由於(yú)二頂尖孔的同軸度,及頂尖孔的圓度誤差。為消除磨削應力,粗磨後安排低溫時效工序。要獲(huò)得高精度外圓,磨削是就分粗(cū)磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。以(yǐ)上資訊來源(yuán)於東莞精密(mì)機械加工廠家快手成人版公司,更(gèng)多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html
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