精密機（jī）械零件與普通零件加工工藝路（lù）線的區別

我們在各種機（jī）械設備上看到的各種精密零件，其加工的過程，僅靠一台高精機（jī）床設（shè）備進行保證，肯定是遠遠不夠（gòu）的，精密機（jī）械零（líng）件加工工藝環境與工（gōng）藝要素也是非常重（chóng）要的，下麵就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關鍵環節上，我們來進行分析。

1.工藝環境要素。精密機械零件加工的環境中相對溫度要保持在40攝氏度以內，機床地基的隔振係統（tǒng）因有頻率小於（yú）2赫茲，加工區的淨化度應為每立方英（yīng）尺中大於0.1微米的微控含（hán）量應不多於10顆，這是保證精密零部件（jiàn）加工的基礎。

2.工藝路線的（de）優化配置要（yào）素。作為精密零部件的加工，其加工精度不僅（jǐn）局限在最終（zhōng）工序中，其全（quán）部（bù）工藝路線製定的是（shì）否合理。是保證精密機械零件加工精度的（de）關鍵所在，一個精密零件的（de）工藝路線，必須經過精心設計、合理優化，才能保證其精（jīng）度指標。

工藝路線過程的製定：首先，應該認真（zhēn）分析（xī）零件的幾（jǐ）何結構、精度指標（biāo）的核心部（bù）位（wèi）精度要求、材料特性、熱處理要求以（yǐ）及性（xìng）能（néng）要求等，然後合理（lǐ）選擇零件的毛坯、合理（lǐ）使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置（zhì），在生產組織過程中，嚴格按工藝流程進（jìn）行實（shí）施，在工序過程中，嚴（yán）格檢驗，對於一（yī）般精密零部件，其工藝路（lù）線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即（jí）可（kě）。麵對精密機械零件加工，這樣的加工（gōng）路線顯然是不夠的，必須將（jiāng）工藝路線加長，並適當穿插時效處理，並配置（zhì）超（chāo）精加工工序，才能保證加工要求。

通常工藝流程為：一次粗加工—一次（cì）熱時（shí）效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精（jīng）加工—振動時效即可—精加工—自然時效（xiào）（或低溫穩定處理）—精密加工（gōng）。其中，精密零部件的熱處理要求，應根據零件的（de）整體硬度，局部硬（yìng）度，表麵硬度的不同要求，進行（háng）適當的穿插安排，而精（jīng）密機械零（líng）件加工精度的穩定處理也非常關鍵和複雜，簡單（dān）的一兩種方法已經無法滿足要求，通常根（gēn）據（jù）需要采取多種方式進行，如（rú）應力退火，低（dī）溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達（dá）到保證精密零件（jiàn）的精（jīng）度穩定要求。以上資訊來（lái）源於東莞精密五金加（jiā）工廠快手成人版公（gōng）司，更多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html