高速切削（xuē）精密五金加工的優勢

高速切削加工工藝是一種不增加設備數量，但是能大幅提高精（jīng）密（mì）五（wǔ）金加工效率（lǜ）的技術。那什（shí）麽是高（gāo）速切削（xuē）呢？對於不同的切削和所采用的刀具材料，高速切削的含義也不完全（quán）相同。可以從以下幾點來闡（chǎn）述：切削速度高，是普通切削的5-10倍；機床（chuáng）主軸轉速很高，在10000-20000r/min以（yǐ）上；進（jìn）給速度很高（gāo），可達到50-90m/min；精密五金加工切削過程中，刀刃的通（tōng）過頻率接近於係統的（de）主導自然頻率時，可認為是高（gāo）速切削。

高速切削加工的優（yōu）點：可以有效地縮短加工工時，提（tí）高企業生（shēng）產效率；切（qiē）削力的降低，背向力減小，有利於加工薄壁、細長等剛性差（chà）的精密（mì）零部件；大量的切削熱被切（qiē）屑帶走，能使精密零部（bù）件始終保證冷態，尤（yóu）其適於易變（biàn）形精密（mì）五金加工；工作平穩，對於非常（cháng）精密、表麵（miàn）粗糙度要求高的精密零部件很適用，能顯著提高（gāo）精密五金加工精度和表麵質量。

高速切削加工排屑研究：傳統的（de）切削加工是利用（yòng）切削液（yè）冷卻（què）和排屑，切屑液（yè）不僅能（néng）降低溫度（dù），而且在精密五金加工中，還能對斷屑和排（pái）屑起到很好的作用，起到保護刀具的作用。缺點是會增加環境汙染，提高生產成本，減少刀具耐用度。高速切削加工時，由於大部分的熱（rè）量被帶走，因為可（kě）以不用切削液，我們稱之為高速幹切削，這種切削加工的（de）刀具要承受比濕切削更高的溫度，刀（dāo）具（jù）與切屑、刀具與工件接觸麵上摩擦係數也要（yào）盡可能小，而（ér）且還要刀具有利於斷屑（xiè）、排（pái）屑散熱（rè），這就需要從刀具材料、刀具塗層（céng）以及刀具結構優化等（děng）幾個方麵來解決。高速幹切削加工從根（gēn）本上解決了切削液帶來弊端，不僅有利於工人（rén）健康環境保護，降低加（jiā）工成本，保障（zhàng）精密五（wǔ）金加工精度。

高速切削加工排屑方法：1.加工機床盡可能采用立式主軸傾斜式床身，工（gōng）作台四周應采用傾斜隔板；2.借助重力排屑；3.利用虹（hóng）吸現象排屑。