鈦太合精密五金加工不宜采用高速切削

鈦合金材質有強度（dù）高、粘性大的特性，鈦（tài）合（hé）金（jīn）精密（mì）五金加（jiā）工切削中，更容易在切削區產生和積聚熱量，加之導（dǎo）熱性差，在鈦合金精密五金加工（gōng）需要大的切除量時，有引（yǐn）起燃燒（shāo）的危（wēi）險，這（zhè）也是銑削合金精密零部件（jiàn）一定不（bú）能選擇高切（qiē）削速度的原因，一般采用小徑向（xiàng）切入法切削（xuē）鈦（tài）合金零件，能極好地控製切削溫度，從而對精密零部件實現高速加工。小徑向切深不（bú）會帶來（lái）高金屬去（qù）除率，在工廠中使用該方法，可提高精密五金加工精度。

由於鈦合金材質另一特點彈性回彈大，故當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與工件接觸麵積增大，當刀尖受軸向力增大，刀尖易造成（chéng）磨損及破損。鑽頭進入工件後由於（yú）鈦合金的徑向彈性收緊及（jí）導熱性能差，使鑽頭受較大（dà）徑向及軸（zhóu）向力，鈦合金精密五金加工時，普通鑽頭容易出現加（jiā）工困難、磨損加劇的現（xiàn）象（xiàng）。鈦合金化學活性高，在高溫（wēn）高壓下（xià）加工，與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散而成合金，造成粘刀具、切屑不易排（pái）除，此類材質（zhì）的精密（mì）五金加（jiā）工時往往產生鑽頭被咬住、扭斷鑽頭等現象，選取專用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡（jìn）量減（jiǎn）小其長度（dù）的方法提高剛性。

鈦合金攻絲加工，特別是精密五金加工小孔時，攻絲是很困難的。其主要原因是由於鈦合金導熱係統低，在攻絲加工（gōng）過程中，切削區形成高溫、造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工後回彈大，孔壁（bì）擠壓（yā）絲錐，甚至將牙（yá）型麵包住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷，具體可以通過以下兩種途徑得以解（jiě）決。

首（shǒu）先是（shì）改進絲錐結構形式（shì）：用於鈦合（hé）金加（jiā）工的絲錐剛性較高（gāo），絲錐同被（bèi）加工材（cái）料的接觸麵積（jī）較小（xiǎo），將錐芯增粗和減少各（gè）段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸麵（miàn）積。其次對螺紋（wén）底孔設計提出公差要求：在滿足（zú）螺紋精度要求的前提下，螺紋底（dǐ）孔盡量加工到螺紋小徑的上差，如有必要鑽後可餃孔（kǒng），以滿足公差要求。以上資訊（xùn）來源（yuán）於時（shí）利和精密五金加工廠，更多產品詳情請（qǐng）點擊（jī）鏈接查看（kàn）http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html