線切割精密機械（xiè）零件加工（gōng）工作液的組成部分

我們之（zhī）前都介紹過快走絲和慢走絲機床（chuáng），那麽中走絲線就（jiù）是加（jiā）工精度和加工（gōng）效率介於兩者之前的（de）一種線切割機床。它（tā）采用了多次切（qiē）割（gē）加工技術，首次（cì）采用大電流（liú）快速切割，第（dì）二次、第三次（cì）修光切割時（shí）采用限速進給的控製方式，大大提高精（jīng）密機（jī）械零件加工表麵質量。那麽影響中走絲電火花線切割加工質（zhì）量的因素，除機床本身外，工作液的質量也影響精密機械零件加工的品質。

中走絲線切割工作液應具（jù）有一定（dìng）的介電性能、良（liáng）好的清潔性、排屑性以及防鏽性能，其性能的好壞直接影響到切割加工的效率、精密（mì）機械零件加工表麵（miàn）質量以及整個加工過程的穩定性（xìng）。在滿足被（bèi）切割（gē）精密零部件表麵（miàn）質量後，切割效率（lǜ）是精密機械（xiè）加工企業追求的目標（biāo）。中走絲線切割加（jiā）工能夠兼顧這兩個方麵，但這（zhè）需要合適性能的工作液來配合。對於排（pái）屑能力較強的工作液，切割效率與切割電流基本呈正比，工作液的電導率較高（gāo），配合較快的跟蹤速度可提高精密機械零件加工的（de）效率。中走絲線切割機床第二次，第三次修光切割采用小電流（liú）加工，工作液應保證小（xiǎo）電流加工條件下的切割（gē）穩定性。工作液的（de）防（fáng）鏽性應考慮兩方麵的要求，一是機床的防鏽，二是切割工件的防鏽。

工作液中的材料主要由防鏽劑、油性劑、乳（rǔ）化劑組成。首先是防鏽劑的選擇：中（zhōng）走絲線切割工作液需要優良的防鏽性能，為了保證線切割工作液長（zhǎng）期使用，不宜（yí）采用單一無機鹽類（lèi）的防鏽劑。其次是油性劑，為了使精密機械零件加工獲得較好的表麵光潔度，在工（gōng）作液（yè）中應加入一些（xiē）起（qǐ）潤滑作用的油性劑，而且此油性（xìng）劑不能引起切（qiē）割（gē）工件（jiàn）變色。第三是乳化劑，為了提高精密機械加工穩定性和（hé）增強排屑能力（lì），及時排（pái）出電蝕產物，用於工作液的表（biǎo）麵活性劑，應具有較好的清洗性能和防鏽性能。同時還有一定的潤滑性， 並不（bú）易起泡沫。常用的工作液表麵活性劑有非離子、陰離子類等表麵活性（xìng）劑。以上資訊來源於快手成人版cnc精密機（jī）械加工廠，更多（duō）產品詳情請點擊鏈接查看（kàn）http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html