提（tí）高加工表麵質（zhì）量的措施有哪（nǎ）幾種（zhǒng）

​我們知道影響（xiǎng）表麵（miàn）粗糙度的因素有切削條件（切削（xuē）速度、進給量、切削液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀、刀具材料、磨（mó）損情況）、工件（jiàn）材料（liào）及熱處理、工藝係統剛度和機床精度等（děng）幾個方麵。

機械加工（gōng）定製提高加工表麵質（zhì）量的措施主要有：

1、刀具方麵

為了減少殘留麵積，刀（dāo）具應（yīng）采用較大的刀尖圓弧半（bàn）徑、較小的副偏角或合適的修光刃（rèn）或寬刃精刨刀、精車刀等。

2、工件材料方麵

工（gōng）件材料性質中（zhōng），對加工表麵粗（cū）糙度影響較大的是材料的塑性（xìng）和金相組織。對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼（gāng）材料，預先進行正火處理以（yǐ）降低塑（sù）性，切削加工後（hòu）能得到（dào）較（jiào）小的粗糙（cāo）度。

3、切削條件方麵

以較高（gāo）的切削速度（dù）切削塑性材料可抑製積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液。增強（qiáng）工藝係統剛度（dù），提高機床的（de）動態穩定性，都可（kě）獲得好（hǎo）的表麵質量。

4、加工方法方麵

主要是采用精密、超（chāo）精密和光整加工。機械加工定製選用較小的徑向進給量，選用較大（dà）的砂輪速（sù）度和較小的軸向進給速度，工件速度應該低（dī）些，采用細粒度砂輪；精細修整砂輪工作表麵，使砂輪上磨粒鋒利，也可達到較好的磨削效果。選擇適宜的磨（mó）削液能獲（huò）得低粗糙度（dù）表麵。

5、減少加工表麵層變形強化和殘餘應力也能提高加工（gōng）表麵質量

合理選擇刀具的幾何形狀，采（cǎi）用（yòng）較大的前（qián）角和後角，並在（zài）刃磨時盡量減（jiǎn）小其切削刀刃口半徑：使用刀具時，應合理限製其後刀麵的磨損寬度：合理選擇（zé）切削用量（liàng），采用較高的切削速度和較（jiào）小的（de）進給量；加工時采用有效的切削（xuē）液等。可減少加工表麵層變（biàn）形強化。