零（líng）件加工精度（dù）控製措（cuò）施（shī）

​（一（yī））零件熱處理

零件加工在經過熱處理後，需要進行特種加工，機械加工設備所以不但對零件的硬度有更高（gāo）的要求，同時也要控製零件的內應力，這是確保零件加工尺寸穩（wěn）定性的最好方法。因而需要選擇材料性能穩定、變形量小（xiǎo）、淬透性好（hǎo）的材料，比如可以選擇CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這類合金工具鋼。粗加工後進行淬火處理，經過淬火後零（líng）件還會保留比較大的應力，由於應力是外在物體受到客觀環境影響引發的變化，主要表（biǎo）現為物（wù）體（tǐ）內在兩種力間的內作用力，這樣的內作用力還是要保持物體原有的狀態，因而會用自己的內作用力作用於零件。這種原始的作用力很強烈，會讓精加工的零件在兩種作用力的相互製衡下開裂，因而（ér）零件預先熱處理最好選用球化退火工藝（yì），機（jī）械加工設備這樣才能獲得穩定（dìng）性好、物質分數均勻的晶粒；淬（cuì）火工藝一定注意在熱量沒有消退後（hòu）馬上回（huí）火，這樣（yàng）有助於消除淬火的應力，保障零件的整體穩定性和精度，同時能夠確保將應力控製在特定（dìng）的範（fàn）圍內（nèi），避免應（yīng）力恢複原形的力（lì）量拉伸，影響（xiǎng）模具加工的精度。

（二）零件精磨

平麵磨床、內（nèi）外圓磨床、無心磨床等（děng）是零件精（jīng）磨中常（cháng）見的機床，常用的（de）磨削方法有：成型砂輪磨削法、夾具磨削法（fǎ）。由（yóu）於磨削需要物體之間互相碰撞，產生熱量，從而使（shǐ）磨削形變，這（zhè）會讓模（mó）具（jù）的表麵出現不同程度的（de）變（biàn）形或者磨削裂紋，機械加工配件通常情況下，這種形變通過肉（ròu）眼觀察不到，但（dàn）是這類（lèi）小的誤差會對後續的特種加工產生（shēng）較大的影響。所以精磨的時候要控製砂輪的摩擦頻率和進給量，並準備（bèi）充足的冷卻液，另外（wài）需（xū）要根據不同的材質，選擇合適（shì）的精磨工具。磨削平板類零件由於要保持工件平行度，可以采用墊等高（gāo）塊為標準進行磨削。另（lìng）外（wài）在磨（mó）削軸類零件時，要（yào）注意回轉部位產（chǎn）生的圓跳動超差，為避免這一誤差，需要注意澆口的點數、整（zhěng）體的布局形式、還有位置呈現方式。機械加工配（pèi）件保障（zhàng）各個（gè）關鍵點像對應，平衡（héng），確保澆築過程中的高溫、低壓，這樣才能有效提高模具加（jiā）工的精度。