機械設計與機械加工中改善措施研究3大策略

​1.科學地選（xuǎn）擇材料

材料包括零部件材料和刀具（jù）材料兩方麵（miàn）。零部件的材料直（zhí）接影響使用性能，在選用（yòng）時，首先利用經驗依據零部件的使用性能選擇一係列材料，然後再根據經濟型、美觀性等（děng）確定最終的材料。例如，蝸輪蝸杆傳動效率較低、散熱性能較差（chà），失效形式（shì）主要為磨損、膠合及點蝕，因此在（zài）選擇蝸杆蝸輪的材料時，材料副應該具有良好（hǎo）的減（jiǎn）磨和跑合性能、抗膠合性能。在（zài）實（shí）際的生產中，渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄（zhù）鐵，而蝸（wō）杆常選用合金鋼或碳鋼。主板測試治（zhì）具刀具的材料是根據工件的材（cái）料及加工方（fāng）法來確定（dìng）的，例如45鋼鍛件在粗車（chē）時，選用YW材質的刀具，而在精車時，選用YT15材質的刀具。

2.遵循（xún）科學地加工工藝

科學地（dì）設計工藝路線，不僅可以提高零部件的質量，而且還可以提高零部件的性價比。在製定工藝（yì）路線時，一方麵，盡可能的（de）提高（gāo）生產（chǎn）的（de）自動化水平，減少人工（gōng）的（de）操作，降低人為因（yīn）素的影響；另一方（fāng）麵，盡可能減少零部件加工工序，盡量一次（cì）性加工和處理，提高加工（gōng）精度和加工效（xiào）率。測試治具生產最重要的是，根據零部件的具體使（shǐ）用性能，選（xuǎn）擇適當的最終工序（xù）加工方法，改變工件表層的殘餘應力的性質。例如，在工作中（zhōng）受交變載荷作用的工（gōng）件，為了提升其抗（kàng）疲勞強度，應該選擇使工（gōng）件產生殘餘壓應力而避免殘餘拉應力的最終工序加（jiā）工方法，而對於相對滑動的兩工件（jiàn），為了提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應該選擇使（shǐ）工件表麵存在拉應力的最終（zhōng）工序工藝。另外，主板測試（shì）治具在實際生產中，常采用滾壓加工的（de）方法提高（gāo）工件的承載能力和（hé）疲勞強度，采用噴丸強化的方法提高工（gōng）件的疲（pí）勞強度和使用壽命。

3.科學地選用（yòng）潤滑劑

潤滑劑在整個加工過程（chéng）中起到冷（lěng）卻與潤滑的作用。在切削加工過程中，切（qiē）削（xuē）液的使用起到了很好（hǎo）的冷卻和潤滑作用（yòng）。但是，如果潤滑劑（jì）選擇存在失誤或者沒有控製好潤滑劑的使用量，便會帶來一（yī）些負麵影響。一般而言（yán），在常見的切削、研（yán）磨（mó）、衝壓以（yǐ）及拉拔等加工工藝，在加工區域會產生大量的（de）熱（rè）能，測試治具生產這對刀具的使用壽命和精度控（kòng）製都是不利的[5]。根據工件的材料及加工方（fāng）法，科學地（dì）選擇潤滑劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質量和加工效率。例如45#鋼工件在切削加工（gōng）時，不能選擇水溶液作為潤（rùn）滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作（zuò）為潤滑劑。