精密加工筒鏡零件的工藝

筒鏡現在一般會出現在數碼相（xiàng）機、手（shǒu）機攝像頭、投（tóu）影機等光學產品中，這些都是產品的重要機構件，在（zài）其他的數碼產品上也有著廣泛的應用。不僅對數碼行業，醫療行（háng）業也會運用到。

東莞機械加工廠家，會在切削過程中，由於徑向切削力的（de）作用以及切削熱引起零件各部分膨脹不均（jun1）勾，導致零（líng）件槽的薄弱環節處發生變形，最（zuì）終反映（yìng）為加工精度如（rú）圓度上。而對於需要調焦的銃筒糢組，其上麵的槽精度直接影響其調焦，所以對此鏡筒（tǒng）來（lái）說，有（yǒu）兩個技術重點：圓度和溝槽的精（jīng）度。兩點尤其重（chóng）要：車床上達到圓（yuán）度精度和加（jiā）工中心加工完後仍保持圓度。在這裏主（zhǔ）要（yào）介紹加工中心上的工藝。鋁材雖屬於易加工材料，但是為了避免（miǎn）加工（gōng）過程中切削力對（duì）零件圓度的影響， 精密機械加工（gōng）加工過程中進給量不能（néng）太大，不能為了追求效率而忽視（shì）了控製。在精加工和倒角（jiǎo）加工（gōng）時，侁刀的轉達和進給率必須（xū）控製好，快轉達輕切削可達到較好的外觀。

首先，裝夾方（fāng）式采用螺紋胎的形式，在內孔（kǒng）之前，先在內孔裏側車製一叼梢，類似於螺紋空刀梢，首（shǒu）先釋放一部分切斷（duàn）應力；切斷麵縮小，在最後切斷時應力將相對減小，精密機械加工工件變形也很小。鏡簡類零件隻有（yǒu）相似的技術（shù）要求，即內孔、除尺寸有（yǒu）要求外，還（hái）要求同軸度（dù），巨長（zhǎng）度方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時（shí），一次裝夾可以車（chē）出鏡簡各（gè）及孔，來保證其同軸度，切（qiē）斷方式的改進。

由於（yú）生產（chǎn）規模與訂體情況的不同，東莞機械加工廠（chǎng）家對（duì）於同一個工序綜合可能有很多的方案。應當根據從體條件,優化零件的切削加工工藝性能夠產（chǎn）生顯（xiǎn）著（zhe）的技術經濟效益氣。工件本身受力很小，裝夾變形得到解決。采用這（zhè）種裝夾方法，工件變形堡大致為大大改善了工（gōng）件質（zhì）量。

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