加工中心工件如何更快的安裝完成

機械加工業在我國（guó）行業中處於比較基礎（chǔ）型的地位，但它同時也是國家的（de）支柱型行業，能在很大程度上影響國民經濟的發展。改革開（kāi）發以（yǐ）來發展很快，水平有明顯的提升。但是對比西方發達國家，還是有差距。現代自動（dòng）化生產中，精密五金加工的應用已愈來愈廣泛，由（yóu）於加工（gōng）中心工序（xù）高度集中，一次裝央即可加工出工件大部分甚至全部表麵，避免了工件多次 裝央所產生的裝央誤差，因此，加工表麵之間（jiān）能獲得較高的相互位置精度。加工時工件安裝是工藝設計（jì）中必不可缺的環節，工件安（ān）裝的好壞直（zhí）接影響工（gōng）件（jiàn）的加工質量。為充分發揮數控加工中（zhōng）心（xīn）的高精度、高效率、多方向同時加工等特點，在工（gōng）件加工前，必須正確選擇工（gōng）件定位基準，選擇適當的夾具，確定工（gōng）件在機床工作台上的最（zuì）佳位置，從而達（dá）到提高零件的定位精度、最大限度地減少零件的央壓變形（xíng）、保證加工精度和高生產（chǎn）效率的目標。

由於（yú）精密五金加工的工件一般較為複雜，工件（jiàn）在一次裝央後既要粗加工又（yòu）要（yào）精加工，這就要求工件在安裝時要綜合（hé）考慮各種因素，正確選擇工件定位基準，合理選擇（zé）加工中（zhōng）心使用的夾具，從而更（gèng）有（yǒu）地效發揮機床的功能，保證加工精度，提高生產效率。

如對有（yǒu）些箱體精（jīng）密（mì）零件加工來說，可以利用（yòng）內部空間來安置夾緊機構，將其（qí）加（jiā）工表麵敞（chǎng）開，當在（zài）臥式加工中心上對工件的（de）四周進行加工時，若很難安排夾具（jù）的定位（wèi）和（hé）夾緊裝置，則可以通過減少加工表麵來留出安置定位（wèi）夾緊元件的空間。另外，夾緊（jǐn）機構及其他元件不得影響刀具進給（gěi），央緊元件（jiàn）的空間位置應盡量的低，要求夾持工件後夾具上的組成件（如定（dìng）位塊、壓塊和螺（luó）栓（shuān）等）不能與刀具運動（dòng）軌跡發生幹涉。用立銑刀銑削零件的六邊形，若用 壓板機構壓（yā）住工件的4麵，則壓板易與（yǔ）銑刀發（fā）生幹涉；若夾壓5麵，就不影響刀具進（jìn）給。

精密零件加工中心的工作台是央具和（hé）工件定位與安裝的基礎（chǔ），工作台麵上一般都有基準丁形槽，轉台（tái）中心有定 位孔、工作台側麵有基準檔（dàng）板等定位元件。固定方式 一般用丁形螺釘或工作台麵上的緊固螺（luó）孔，用螺栓 和壓板壓緊夾具或工件。夾（jiá）具上用於緊固的孔和槽的 位置必須與工作台上的丁形槽和孔的位置相對應。