通過減少機床振動提高精密機械零件加工精度

精密機械零（líng）件加工時，任何小的因素都能引起零件的加工精度，尤其我們（men）專做（zuò）精密零（líng）件加工，加工精度達到0.002mm的廠家，誤差產生（shēng）的各種因（yīn）素都要事先考慮到。除了常見的一級一級工藝製作時累積的加工誤差，機床振動也要考慮其中。

一般來說，振動由周期性激振力引起，激振力是精密機（jī）械加工過程（chéng）中回轉的不平（píng）衡質量引起的，減少激振力就要（yào）減少因回轉元件的不平衡所引起（qǐ）的離心慣性力及衝擊力，一是對機（jī）床的砂輪、電動機轉子及刀盤等（děng）600 r/min 以上的高速回轉元件進行靜平衡與動平衡，或者設（shè）置自動平衡裝置，二是提高精密零（líng）件加工中傳動裝置的穩定性，如機械加工（gōng）廠家所用設（shè）備的（de）傳動皮帶長（zhǎng）短一致，無接頭或者少接（jiē）頭，盡量用斜齒輪代替直齒輪（lún），在主軸上安裝飛輪（lún），高精度與小功（gōng）率加工設備使動力源與機床脫離等措施。三是提高傳動的穩定（dìng）性，改善以聯軸（zhóu）器（qì）相聯和（hé）各軸軸心（xīn）線間的同軸度，從高速軸或主軸上除去帶動潤滑油泵（bèng）的凸輪，同時提高製造精度和裝配質量。

在精（jīng）密機械加工過程（chéng）中，合（hé）理安排加工係統的固有頻率，能夠有效預防共振現象的發生，其主要措施如（rú）下：一是為有效避開係統的固有頻率，可以調節激振力（lì）頻率；二是（shì）在設計機械加工的結構時，讓工藝係統各個部件的（de）固有頻率遠遠大於或者遠遠小於共振區頻率。三是對精密機械加工設（shè）備（bèi）中的軸（zhóu）承與（yǔ）鑲條等部件的間隙加以調整，使其偏離激振頻率，四是調節機械加工係統的一些運動參數，有效避免可（kě）能產生的強迫振動的振源頻（pín）率，遠高機械加工設備中薄弱模態的固有頻率。