快走絲精密（mì）機械零件加工時如何減小工件變形

電火花線切割機機床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區別（bié）的，三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低，此篇中，我們（men）主要了解一下快走絲精密五金加工時，如何能保證（zhèng）效率的同（tóng）時（shí），還能提（tí）高加工精度。

首（shǒu）先是改進切割方法：不再一次切割到位，將其改變為粗、精二次切割，以便首次粗切割後（hòu）的變（biàn）形量（liàng）在精切（qiē）割時被修正，一般精切割時的切割量應根（gēn）據首次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右（yòu）即可（kě）。這種辦法常用於形狀複雜的精密機械零件加工（gōng）中。

其次是改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以方便切割。過程（chéng）中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的幹涉（shè），但要注意（yì），單點夾壓的合理部位通（tōng）常在末尾程序處，這樣所產生（shēng）的變形隻影（yǐng）響廢料部分，避免了對成型後的精密（mì）五金（jīn）加工件產生影響。

第（dì）三，對易變形的切割零（líng）件，要根據零件形狀特征統籌安排切割的（de）起始點，程序走向及夾壓位置，以盡量減少變形量，一般應選擇（zé）較平坦或是已（yǐ）經進（jìn）行精密機械零件加工後性能影響不大的部位設置線切（qiē）割的起始點。

第四,工藝參數的合理選擇。采用高峰值窄脈衝（chōng）電參數，使工（gōng）件（jiàn）材料以氣相拋出，氣化熱大大高於（yú）融化熱，以（yǐ）帶走大部分熱量，避免精密五金加工件表（biǎo）麵過熱而產生變形。有將地進行逐個（gè）脈衝（chōng）檢測，控製好集中放電（diàn）脈衝衝串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂（liè）紋的產生。脈衝能量對裂紋的影響極（jí）其明顯，能（néng）量越大，裂紋（wén）則越寬越深，脈（mò）衝能量很（hěn）小時，例（lì）如采用精加工電規準，表麵粗糙度值小於1.25微米 ，一般不易出現裂紋。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家快手成人版公司。

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