影響快走絲精密機械（xiè）零（líng）件加工質量的（de）三大（dà）因素

快（kuài）走絲是線切割的一種加工方式，它在精密機械加工企業（yè）應用很多，對於形狀（zhuàng）複雜的精密機械零件加工是很好的一種選（xuǎn）擇。工件材質（zhì）不同，厚薄不同，加工出的質量都（dōu）不盡相同。快（kuài）走絲的工作液是專用的乳化（huà）液，有的適（shì）合於精加工，有的適用於大厚度工件切割，也有的是在原來工作液（yè）中添加化學成分來提高切割速度或增加防鏽（xiù）能力。總（zǒng）的來說在，在精密五金加工的過程中，都需要根（gēn）據實際需要（yào）來進行選（xuǎn）擇。

1.工件厚度對加工質量的影響：

薄的工件，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消除電（diàn）離有利，加工穩定性好。但工件（jiàn）太薄，電極絲（sī）容（róng）易（yì）產生抖動，對精密機械零件加工的（de）表麵粗糙度不利。

厚的工件，工作液（yè）難（nán）進入和（hé）充滿放（fàng）電（diàn）間隙，加（jiā）工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度較高，表麵粗糙度值（zhí）較小。快（kuài）走絲切割速度（dù）起先隨厚度（dù）的增加而增加，當達到某一最大值後開始（shǐ）下降，這是因為厚度過大時，排屑條件變差而造成的。

2.工件（jiàn）材料對加工質量的（de）影響：

銅、鋁、淬火（huǒ）鋼這一類精密五金（jīn）加工時，過程穩定，切割速度高，表麵質量不太好；加工硬質合金時，比較穩定，切割速度（dù）較低，表麵粗糙度值小。

材料（liào）組織結構細（xì）而均勻，加工（gōng）性能好，加工的零件精（jīng）度高，表麵粗（cū）糙度值小。材料的內應力小，加工過程不變（biàn）形（xíng），加工精度高，如不鏽鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件（jiàn）質量不好，而（ér）且還容易出現斷絲的情（qíng）況。

3.工（gōng）作液對加工質量的影響：

工作液（yè）的作用是脈衝放電的介質、冷卻和排屑（xiè）。工作液的種類（lèi），濃（nóng）度，髒汙程度及上下衝水情況，都會對精（jīng）密機械零件加工（gōng）的效果產生相當的影（yǐng）響。對要求切割速度高（gāo）或大厚度（dù）工件，濃度要低（dī）一些，加工比較穩定，且不（bú）易斷絲。工作（zuò）液太髒時，懸浮的加工屑太多（duō），使間隙消電離變差，且容（róng）易發生二次放電，對放電加工不利（lì），會降（jiàng）低工藝的工藝指標，對加工較厚的零件影響更明顯，這時應及時（shí）更換工作液。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工（gōng）廠家快手成人版（hé）公司。

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