金屬精密加工水溶液（yè）和油性（xìng）切削液如何決擇？

大部分金屬在切削過程都需要使用（yòng）切削液，也就是在金屬精密（mì）加工過程中（zhōng），我們看到的潤滑液（yè）體。甚（shèn）至在某些情況下可以（yǐ）進行幹（gàn）切削的（de）作業，如（rú）果選用適當的冷（lěng）卻潤滑也可增加工效，衝洗刀具（jù）和加工件能使切削速度（dù）提高30%-40%。切削（xuē）液通常可分（fèn）為水溶性金屬切削液和以純油性金屬切削液，前者以冷卻為主，後者以潤滑為主。

水溶性金屬切削液又可細分為乳化液、微乳化液和合成切削液三種，在精密機械加工行業，水溶性金屬切削液（yè）和純油性（xìng）金屬切削液各占50%左右的份額。為什（shí）麽要使用水溶性切削液，對其又有什麽要求呢？使用目的是（shì）延長刀具的使用壽命；保證和提高金屬精密加工件的尺寸精度和表麵的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過（guò）程順利進行；及時帶走（zǒu）切削熱，迅速均勻冷卻（què）刀具和工件等，防止機床和工件產生（shēng）腐蝕和（hé）鏽蝕；提高精密（mì）機械加（jiā）工（gōng）效率，降（jiàng）低（dī）成本。為（wéi）實現上述目的，水溶性金屬切液必須具（jù）備下列幾（jǐ）方麵主要性（xìng）能：冷卻性能（néng），潤滑性能，清洗性能，防鏽性能。

水溶性金屬切削液和油（yóu）性切削液該如何選擇（zé）呢？下麵就讓致（zhì）力於精密機械加工16年的東莞時利（lì）和公（gōng）司為您解答疑惑。首先要（yào）根據金屬切（qiē）削加工的工藝條件以及要求，初步判斷（duàn）選取純油性金屬切削液或水（shuǐ）溶性金屬切（qiē）削液。一般來說，我們在購置機床（chuáng）的時（shí）候，供應商（shāng）會（huì）給以推薦；其次，還可以根據日常經驗進行選取，比如使用高速鋼刀具低速切（qiē）削金（jīn）屬精密加工件；還有在攻（gōng）絲，內孔拉削（xuē）時，由於供液困難或切削液不易達到切削區，我們可以采用純油性金屬切（qiē）削（xuē）液。其（qí）他其他情況下通常采用水（shuǐ）溶性金屬（shǔ）切削（xuē）液等（děng）。

總之，要根據具體切削加工條件及要求，根據純（chún）油性金屬切削（xuē）液和（hé）水溶性金屬液的（de）不同特點，同時考慮各個工廠的不同（tóng）實際情況，如車（chē）間的通風條件，廢液處理能力及前後道工序（xù）的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型。以上資訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠家時（shí）利和公司。

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