金屬精密機械零件加工（gōng）表麵出現不均勻條紋（wén）現象（xiàng）解決措施（shī）

在（zài）金屬精密零件加工過程中，在機床進（jìn）給速度很低切削背吃刀量又較大時，刀具相對於零件表麵會出現時斷時續或者是時快時慢的速度不（bú）均勻（yún）的（de）現象，具體表現為（wéi）工件振動或跳動的（de）現象，會造成精密機械零件加工件（jiàn）的表麵出（chū）現明顯的不均（jun1）勻（yún）的條紋（wén），表麵（miàn）粗糙度增大，尤其對於金屬精（jīng）密零件加工來說，零件的表麵質量及整體強度會受到嚴重（chóng）影響。嚴重時甚至會（huì）造成零件的報廢。

如何防止這類現（xiàn）象發生呢？綜合（hé）時（shí）利和16年來的精密機械加工經驗（yàn），就這個問題，主（zhǔ）要是（shì）要改善工件和刀具之間的摩擦特性（xìng），提高整個係（xì）統的（de）剛度，增加係（xì）統的（de）阻尼和減（jiǎn）輕切削加工（gōng）的負載等。具體可（kě）以采取以下措施（shī）：

1.采用合適的刀具和工件材料，針對（duì）不同的金屬精密零件（jiàn）加工材料選用合適的刀具，使刀具的工件的相互摩擦係統以及使刀具和工件的動靜摩擦係數的差別盡量（liàng）地小。

2.增（zēng）加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好（hǎo）地改善（shàn）刀（dāo）具和精密零（líng）部件的摩擦特性。

3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲（sī）杠，以液體（tǐ）摩擦代替邊界或幹（gàn）摩擦，采用特殊的潤滑油等（děng），通過改善機床傳動係統的摩擦的性能改善進給係統的靈敏性，減少金屬精密零件加工件振動現象的發生。

4.提高係統的剛度：提高整個工藝剛（gāng）度，可以有效地減少這種現象的發（fā）生

5.減（jiǎn）少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提（tí）高刀架的剛度

6.減少工（gōng）件（jiàn）的長（zhǎng）徑比，采用中心架等中間（jiān）支（zhī）架，增加工件的剛度

7.適當加粗進（jìn）給機構中傳動絲杠的（de）直徑，縮短絲杠（gàng）長度等（děng），提（tí）高進給機構的傳動剛度，盡量消除進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構（gòu）的傳動性，提（tí）高機（jī）床傳動（dòng）係統（tǒng）的剛度。

8.增加係統的（de）阻尼：增加係統的阻尼（ní），可以選用內阻尼較（jiào）大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環節等，來減少（shǎo）振（zhèn）動（dòng）現象的發生。

9.減輕切削（xuē）加（jiā）工（gōng）的負載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減（jiǎn）輕切削（xuē）加工的負載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現象（xiàng）。

10.在金屬精密零件加工（gōng）過程中，當（dāng）進給速度較低時，出現振動現象（xiàng）時（shí），必須立即（jí）停車，分析現象產生的原因，有針對性（xìng）地采取有（yǒu）效的措施來（lái）消除這種現（xiàn）象，保證加工的正常進行。以上資訊來源於東莞（wǎn）精密機械加工廠家快手成人版公司。

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