不鏽鋼精密機械零配件工藝（yì）改善（shàn）措施

在（zài）精密機械加工企業，不（bú）鏽鋼零件加工相對還是挺多的，實際上不鏽鋼是一種（zhǒng）難以加工的材料，需要掌（zhǎng）握它的特性，才能加（jiā）工出精度高的零件。不然在精密機械零配件切削過（guò）程中，不僅得不到理（lǐ）想的加工質量（liàng），而且（qiě）還會損壞刀具。綜合快手成人版15年來的精密機械零件加工經驗 ，可以采取以下措施，來改善不鏽鋼加工質量。在（zài）進（jìn）行不鏽鋼精密五金加工加工時（shí），由於材料比較韌軟，切屑在形（xíng）成和卷曲過程中，容易（yì）和刀具的（de）前麵發生強烈的摩擦，並使刀具前麵逐漸形成一個月牙窩，月牙（yá）窩的中心就是切屑（xiè）對刀具前麵的壓力中心。可以預先在刀具（jù）的前麵上刃磨出圓弧卷屑槽（cáo），以（yǐ）減緩刀刃的磨損，增加刀（dāo）尖的強度，為達到切削加工時容易斷屑的目的。

首先（xiān）是（shì）選（xuǎn）擇好切削刀具的幾何形狀，使切削過程變得容（róng）易，從（cóng）而切削（xuē）力（lì）減小，切屑能夠順利形成和排出。一般來說，采用較大的前角，以降低切削力和切削熱，減小精（jīng）密機械零配件切削時的振動，硬化效應（yīng）也會相應減弱，前角一般可以（yǐ）選擇12-30度，同時采用正的刃傾（qīng）角，以加強刀（dāo）尖強度，在主切（qiē）削刃上磨出負倒棱（léng），以加強刀刃。

後角對不鏽鋼精密（mì）零配件加工切削過程的影響，一（yī）般不如前角影響大，但是因為不鏽鋼切削過程中金屬變形大，如果刀具的後（hòu）角過小，易與精密機械零（líng）件表麵發生嚴重的摩擦，使加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度增大，加工硬化，刀具（jù）程度加劇，同（tóng）時，使以後的切削加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切削（xuē）不鏽鋼時，精密五（wǔ）金加工表麵會出現拉毛現象。特別是當進給量和背吃刀量都較小時，這種（zhǒng）現象（xiàng）更為嚴重，因此，一般應（yīng）比普通碳素鋼（gāng）切削（xuē）時選用的後角稍大，也不可過大（dà），否則切削刃的程度就（jiù）會降低。

其次是選用合適的（de）刀具材料（liào）：由於不鏽鋼材料本身具有的特點，精密機械零配件切削加工時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，紅硬性，精密機械加工企業需要注意選（xuǎn）擇其堅韌性往往比耐用磨性更重（chóng）要。

第三是切削用量選擇要點：與普通碳素鋼切削相比，為減緩刀具的磨損，切削用量應（yīng）適當降低，應注意以下兩點，從提高刀（dāo）具的（de）耐（nài）用度著眼，一般不宜過高追求切削速度，通常切削速度取切削普通碳素鋼的40-60%，依據不鏽鋼的類（lèi）型（xíng）確定，因不同類型的不（bú）鏽鋼材料性能差異（yì）導致其切削（xuē）加（jiā）工性差別不大，切削用量就不能相同。

第四是對冷卻潤滑要求。與切削普通碳素鋼（gāng）相比，對（duì）冷卻潤滑主要有以下要求：一是有更高的冷卻（què）性能，在精密五金加工切削時，能夠帶走大（dà）量的熱（rè）量；二是具有較高的潤滑性能，能（néng）起到較好的外潤滑作（zuò）用；三是有較好的滲透性，以起到擴散、內潤滑作用；四是有較好（hǎo）的洗滌性能和供給方式（shì），滿足排屑的需要。以（yǐ）上資訊來（lái）源於時利得精密機械加工廠（chǎng），更多資訊請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html