精密機械（xiè）零件加工工藝路線編寫要點

在（zài）東莞的機械加工行業中有大大小小的（de）企業非常之多，大多數的（de）機械加工廠家都會有齊全的機械設備和人員。在機械加（jiā）工的生產過程中，需要（yào）有（yǒu）工藝工程師（shī）對（duì）工藝編寫，工藝路線編寫是非常重要的，精密機械加工過程都是依（yī）賴於工藝路線（xiàn）完成的，它對產品的質量和生產效率有著至關重要（yào）的地位，所以機械加工廠家不（bú）得不重視工藝路線的編寫。那麽我們在進行精密機（jī）械加工時要對它的工藝路線編寫注意哪些要點呢？

在精密機械加工中（zhōng），工件的表麵是對（duì）客戶產品展示的直觀感受，要確定（dìng）各表麵的（de）加工方法（fǎ）：在了解各種加工方法特點和掌握其加工經濟精度和表麵粗糙度（dù）的基礎上，選擇保證加工質量、生產率（lǜ）和經濟性的加工方法；在（zài）機械加工（gōng）過（guò）程中，選擇定位基準：根據粗、精加工基（jī）準原則選擇合理的（de）各工序的定位基準；加工工序的合理選擇，不僅（jǐn）可以減少產（chǎn）品的耗材、報廢而降低成本，還可以提升工件的加工效率。在對精密機械加工進行分析的基（jī）礎上，劃分零件粗、半（bàn）精（jīng）、精加工（gōng）階段，並確定工序集中與分散的程（chéng）度，合理安（ān）排各表麵的加工順序，從而（ér）編寫出零件的（de）機械加工工藝路線；在加工比較複雜的零件，可以設立幾個方案，開會討論分析比較後（hòu），挑選出對客戶經（jīng）濟、效（xiào）益更好的加工方案。

確定各工序（xù）的加工餘量和（hé）工序尺寸及其公差；選擇工件的加（jiā）工設備及工裝、夾、量、刃（rèn）具等。機械（xiè）加工設備的選用應當既保證加工質（zhì）量、又要經濟合理。在（zài）成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工夾具； 確定各主要工序的技術要求（qiú）及檢驗方法； 確定各工序的切削用量和時間定額；填寫工藝流程卡，與工件派發至車（chē）間生產。以（yǐ）上為（wéi）精密機械加工工藝路線編寫的相關事（shì）項，機械加工（gōng）工（gōng）藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或（huò）半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。所（suǒ）以具體的工藝（yì）流程（chéng）分析編寫還需要結合客戶的工件情況中總（zǒng）結經驗（yàn）分析http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html