精密模具配件加工的磨削加工工藝（yì）

模具配件是指裝配模具的（de）零件或部件；也可以（yǐ）指損壞後重新安裝上的模具零件或部件（jiàn）。精密模（mó）具一般是由許（xǔ）多零（líng）件構成，可以分為（wéi）兩類：工藝零件和結（jié）構零件。工藝（yì）零件直接對成型產品質量造成影響，工藝零件的決勝品質在（zài）當下的精密模具配件均用精加工手段來（lái）完成。精（jīng）密（mì）加工過程關係到（dào）精密模具的壽（shòu）命和成型產品，在精密模具配件加工中的精加工階段除采用慢走絲線切割、電火花成型等工藝手段外，另采用（yòng）的方法即是（shì）在（zài）半精加工後，熱（rè）處理基礎上磨削加（jiā）工。

那麽在精密模具配件加工的磨削加工階段（duàn）需要控（kòng）製好（hǎo）零件（jiàn）的變形、內應力、形狀（zhuàng）公差及尺（chǐ）寸精度等許（xǔ）多技術參數。在具（jù）體的生產實踐中，操作（zuò）困難較多，但是在東莞市快手成人版15年的精（jīng）密加工經驗中可以總結分析的（de）出可以借（jiè）鑒的方法：一、從模具的精加工過程控製精密（mì）模具配件加工，我（wǒ）們可以針對不同的模具零件、不同的材質、不同的（de）形狀和不同的技術要求進行適應性加工，提（tí）供選擇性方案。通過對加工（gōng）過程的控製，達到更好的加工效果和經（jīng）濟性（xìng）是（shì）大多數精密模具配件加工企業關注的重點。精密模具（jù）配件加工的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調質）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝（zhuāng）加工。

在（zài）精密模（mó）具配件加工的磨削加工階段主要（yào）采用的機床有三種主要類型：平麵磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機（jī）床。精加工磨削時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋的（de）出現，哪怕是工件表麵的顯微裂紋，否則（zé）在後續的（de）工作中也會（huì）漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的（de）進刀（dāo）量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選（xuǎn）擇（zé）冷卻液介質，加工餘量在0.01mm內的零件要盡（jìn）量恒（héng）溫磨削。

磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍化後會在（zài）工件表（biǎo）麵滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表麵燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，對（duì）以後的使用顯著地降低（dī）效用。盤類、板類零件的加工大部分采用（yòng）平麵磨床加工，加工長而薄的薄板件時（shí），有一定的加工難度。加工前在磨（mó）床磁（cí）力台的強力吸引下，工件原先存在某種彎曲（qǔ）產生平直形變，貼緊於工作台表麵（miàn），待磨削後，工件又在原應力（lì）作用下變形回複，測量板件厚度（dù）時顯示一致，但由於變（biàn）形回複，平麵度達不到精（jīng）密模具配件加工（gōng）應（yīng）該的要求，解決的方法是磨削前以等高墊鐵墊在工件下（xià）麵，四周用擋塊擋住工件防（fáng）止走動，磨削時（shí）磨頭進刀（dāo）量要小，用（yòng）多次走刀（dāo）方式完成基準平麵，基準平麵加工好一麵後，可用這（zhè）一基準平（píng）麵吸附在磁力（lì）台上，通過如上所述的磨削方法可（kě）改善大部分工件（jiàn）平麵（miàn）度。本文來自東莞市快手成人版http://www.foreasier.com/products-155089-0-0.html