我們都知道（dào）精密零件（jiàn）的用途越（yuè）來越廣泛，那麽評判一個零件的加工精度高低的指標有哪些？我們在進行精密機械加工的過程中，又該如何去保證（zhèng）這些指標呢？在下麵（miàn）的內容中我們將談到。

尺寸精度、形狀精度、表麵粗糙（cāo）度是精密機（jī）械加工中比較重（chóng）要的的幾個指標，而（ér）且（qiě）都與加（jiā）工時的工藝係統（tǒng）的剛度有關。相對而言，薄壁零件的（de）加工精度更難保證，其特點是（shì）結構尺寸大、壁薄以及質（zhì）量小（xiǎo），因此精密機械加工的（de）機床、夾具、刀具的剛度遠大於此類零件的剛度。下麵以薄壁工件為例，淺談一（yī）下提高其加工精（jīng）度的方（fāng）法。

一（yī）、提高零件的剛度。在進行精密或（huò）非標精（jīng）密機械加工前，可在（zài）工件（jiàn）的內部填充易去除物質，以此來提高零件本身的剛度；還可以采用適（shì）當的裝夾方式，增加工件與夾具之間的接觸剛度；在零件間施加預加（jiā）載荷、消除配合間隙和造（zào）成局部（bù）預變形（xíng），也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料（liào）出發，提高接觸（chù）表麵硬度，從而（ér）提高工件在（zài）精密機械加工過程的工藝剛度。

二、減小切削力。在同樣工藝（yì）係統剛度條件下，當切削力（lì）減小時，工藝係統受力變形也相應減小，從而提高薄壁精密零件（jiàn）加工精度。

三、采（cǎi）用高速車削。為減少（shǎo）工件（jiàn）振動和變形，應使工件上所受（shòu）的切削（xuē）力和（hé）切削熱相應小些（xiē），因此薄壁（bì）零件加工時一般應采用（yòng）較高的切削速度，但背吃刀量和（hé）進給量不宜過（guò）大，這是（shì）任何精加工工序均要求采（cǎi）用小切深和低進給的原因。采（cǎi）用高速切削同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率大（dà）於工件固有頻（pín）率的情況，越過不穩定區域，使精密機械（xiè）加工處於穩定狀態。以上資料（liào）來自於專注（zhù）精密（mì）零件加工,工裝夾具（jù）治具加（jiā）工的快手成人版機電。