數控電火花加工技術屬於精密（mì）機械加工的範疇，被廣泛（fàn）應用於五金衝壓模（mó）具行業，這種加工（gōng）技術在某些方麵具有其他加工方法難以替代的作用。但是在電火（huǒ）花加工的（de）過程中，模具配件易產生變形和開裂，造成報廢，使企業成本（běn）增加，並影（yǐng）響到生產的正常進行，模具配（pèi）件出現變形和開裂有很多原因，比如材料、熱（rè）處理、結構設計（jì）、工藝安排、電火花加工時工件的裝夾和切割線路選擇等。下麵我們（men）來談一下模具（jù）配件產生變形和開裂的（de）原因。

首先是與精密機械加工中的（de）工藝有關，麵積較大的凹模，中間大麵種切除而又又未事先挖空，因切去框內較大的體積，五金衝壓模的框形尺寸（cùn）將產生一定的變形。

其次是與材料有關（guān），比如說原（yuán）材（cái）料存在嚴重的碳化物偏析，淬透性差、易變形的材料（liào），如T10A、T8A等。材（cái）料的熱加（jiā）工（gōng）和（hé）熱處（chù）理也很（hěn）重要，在五金衝壓模具毛坯在（zài）鍛造時始鍛溫度（dù）過高或過低，終鍛溫度偏低的零（líng）件。淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料韌性，增加（jiā）脆性，淬火工（gōng）件（jiàn）未及（jí）時回火或回火不充分。

第四個原因是與五金衝壓模具結構有關，凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀複雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關，形狀（zhuàng）越複（fù）雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，在進行精密（mì）機械加（jiā）工時變（biàn）形量就越大。

最後是與切割路線有關，凡坯料中無外（wài）形起點孔，必須從坯料外切入的，不論其凸模回火和（hé）形狀如何，一般易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，模具配件（jiàn）甚至在切割中產生裂紋。