近年來，我國機械製造業（yè）的發展較為迅速，在（zài）規模（mó）和產量方麵僅次於美國， 出口量已經達到世界首位。

當前（qián）精密機械（xiè）加工行業中所用超硬（yìng）刀（dāo）具材料中的人造金剛（gāng）石多數在低壓狀態（tài）中製造而成，相比較大單（dān）晶金剛（gāng）石， 其在硬度和耐磨（mó）性上都有所提高， 其顯微硬度可以達到10000HV，在刀具材料（liào）中（zhōng）最硬。同時因其摩擦係數小， 和其他金屬沒有親（qīn）和力，故而，切屑很容易流出，熱導率高，切麵質量好，切削時不易形成屑瘤，可以對陶瓷、銅、鋁等（děng）金屬和非金（jīn）屬材料進行加工。

在現代切削技術加工中， 主要應用（yòng）刀具材（cái）料為PCD和PCBN，這類（lèi）材料可以完成鑄鍛毛坯的（de）高速加工、粗（cū）精加工等， 運用在精密機械加工（gōng）磨削中可以提高磨削（xuē）的（de）質量和效率。其應用範圍， 可（kě）用於冶金、建築工程、機械（xiè）加（jiā）工、石油勘探、工業加工、儀器儀表、電子工業、軍事加工、航空航（háng）天等領域。

3.1 PCD金屬切（qiē）削刀具

PCD刀具結構主（zhǔ）要分為焊接式和可轉位式。近年來，我國工業刀具在焊接式方麵（miàn）發展較快的有莫氏標準刀柄的PCD銑（xǐ）刀、鏜刀（dāo）和鉸刀，還有圓柱（zhù）刀柄HSK刀柄，此類刀具的特點是切削刀刃對所用刀柄的跳動影響小。

3.2 PCBN金屬切削刀具

轉（zhuǎn）位（wèi）結構PCBV刀具有車刀和銑刀，其剪（jiǎn）切強度可達到0.8kg／m2。焊接（jiē）式刀具有車刀、鏜刀、鉸（jiǎo）刀等，在黑色金屬加工中（zhōng）多有體現。其刀尖角度常為前角5°，後角（jiǎo）3°～7°。用PCBN刀具精車高（gāo）於451EC的淬硬鋼效果十（shí）分明顯。

從刀具（jù）方麵討（tǎo）論其應用，超硬材料刀具可用於金屬材料的（de）加（jiā）工、鐵氧體材料加工、半導（dǎo）體（tǐ）材料加工、電氣材料加工等，超硬材料刀具的發展對精密機械加工行業的質量和效率均有著重要的影響（xiǎng）。