電鍍是精密機械加工工藝中（zhōng）常用的表麵處理工序之（zhī）一，能夠讓被加工（gōng）件的性能提升以（yǐ）及（jí）外表（biǎo）美化，起到防氧化的作用。電鍍（dù）中發生（shēng）不（bú）良的現象在所難免，為了避免頻繁的出現不良、降低成本，我們需要（yào）了解電鍍常見的問題並排除這些問題的發生：

1)鍍層脆性大（dà）

鍍液中有機添加劑或有機雜質過多導致，一般是由（yóu）於技術人員添加過多添加劑，使鍍液中添加劑（jì）比例失調造（zào）成（chéng）鍍層脆性大。還有一種原因是鍍液的PH值不正（zhèng）常（cháng），重金屬離子的汙染導致（zhì）鍍層脆性大（dà）。

2）部分工件表麵出現針孔（kǒng）現（xiàn）象

針孔分三類：①細密不規則的針孔，一般是由於（yú）油汙未擦除，或是有機雜質造（zào）成。②錐形的針（zhēn）孔，當鍍液PH值偏酸性時，會（huì）出現（xiàn）析氫反應，形成錐孔。③無規則針孔，是金屬本身的小凹點造成。

3）部分工件表麵出現（xiàn）毛孔刺現象

造成毛刺的原因一般為固體雜誌。毛刺與針孔相似，可（kě）使用濕（shī）紙在孔位擦拭，若（ruò）是有濕紙屑留在孔狀處，則為毛刺；否則為針孔。造成毛刺（cì）的主要因素分為被加工件本（běn）身（shēn）帶有（yǒu）固體雜（zá）誌或是鍍液中有固體雜質。

4）工（gōng）件表麵發花

造成電鍍後工件（jiàn）表麵發花的原因主要是由於清洗水或鍍液中有雜質，一般為油汙，也存（cún）在鍍液中光亮劑比例失調的因素所造成。

5）工件表（biǎo）麵燒焦

造成（chéng）表麵燒焦，並且發黑的原因主（zhǔ）要有添加劑比例失調、工藝溫度有（yǒu）偏差、電流（liú）密度過大、鍍液偏堿性（xìng）。

6）鍍層與工件表（biǎo）麵結合（hé）性差

造成結合性差的原因（yīn）一（yī）般為有油汙粘附在工件表麵未（wèi）洗淨、氧化皮未除淨造成。

以上便是精密（mì）機械加工中電鍍工序常會出現的不良現象，排（pái）除不良是電鍍技術人員工作的重要內容，也是為企業提高生產效率的重要工作。

推薦閱讀（dú）：機加工表麵處理的方式（shì）