隨著現代科技發展，現（xiàn）代（dài）化工業對各種設備零件（jiàn）表麵的性能也越來越高，特別是經（jīng）過精密機械（xiè）加工後的工件，在高溫度、腐蝕、高速（sù）度、高壓等條件下工作，其材料的破壞往往（wǎng）自（zì）表麵（miàn）開始（shǐ）。比如高溫氧化、磨損等（děng），表麵（miàn）的局部損壞又往往導致整個零（líng）件失效，最終導致設備（bèi）停產（chǎn）。

因此，如何避免這些零件出現類似的現象，改善材料表麵性能從而提高使用壽命（mìng）、節約（yuē）資源、提高生（shēng）產效率成了一個重要的工（gōng）作，而現如今金屬零件表麵處理的最大優（yōu）勢（shì）是能用多種方式、方法（fǎ）製造出較自身材料性（xìng）能更好（hǎo）的表麵薄層，相當於在手機殼上再戴上一個矽膠殼。這種表麵薄層通常為幾微米到幾（jǐ）毫米，小到工件結構尺寸的幾百分之一，大到幾十分之一，卻能夠讓精密機械加工後的零件具備更高（gāo）的耐磨性、耐高溫的特點。

目前現代企業對（duì）金屬零件表麵處理采用（yòng）物理方法（fǎ）、化學方法、電化學方法、高真空方法，對工件表麵進行相應的塗裝、處理，形成（chéng）具有特殊功能的保護（hù）層。

表麵處理的分（fèn）類：

1）電化學（xué）方式：電鍍、陽極氧化

2）化學方式：化學轉化膜處（chù）理、化學鍍

3）熱加（jiā）工方式：熱噴塗、化學熱處理、熱浸鍍

4）真空方式（shì）：離子（zǐ）注入、化學氣相沉積、物理（lǐ）氣相沉積

通（tōng）過以上方式處理精密機械加工後的零件，平均效（xiào）益高達（dá）5~20倍以（yǐ）上，金屬表麵處理能直接預防許多貴（guì）重非標零件失效。實（shí）行局部表（biǎo）麵強化修複，預保護措施目的是能夠延長或（huò）重新恢複部分零件使用（yòng）價（jià）值。

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