機械製造工（gōng）藝中的精密加工技術

    ​1.精密切削技術

    目（mù）前，在機械製造（zào）加工（gōng）過程中，仍然沿用以往高（gāo）精密加工（gōng）的技術方法。現階（jiē）段，如果運用精密切削技術來提高機械表麵的光滑度，則需要選用（yòng）符合精密切削技（jì）術（shù）的刀具、機床和工件等設備，避免（miǎn）帶來（lái）不（bú）利影響。比如，在運用（yòng）機床進行精密加工時，所選擇的（de）剛度要達到精密加工的合理水平，同時還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為（wéi）了達到（dào）這種標準，需要在加工產品時運用以下四種（zhǒng）高科技技術，這四種技術分別（bié）是精密定位技術、微（wēi）進給技術、壓力靜壓（yā）軸承（chéng）技術和（hé）精（jīng）密控製技術。另外（wài），在精密加工過程中，也可以相應的（de）提高機床主軸旋轉的速度，這樣可（kě）以在一定程度上提高加工產品的（de）精密效果。

    2.精密研（yán）磨技術

   精（jīng）密（mì）研磨技術通常被（bèi）應用在（zài）加工集成電（diàn）路中（zhōng）的元件這種領域中，另外集成電路中的元（yuán）件大多都（dōu）是以小型為主。比如在加工矽片（piàn）過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的精（jīng）密加工（gōng）研磨技術中並不包含這項功能，而現代（dài）的精密研磨（mó）技術比如拋光技術等都可以滿足這種（zhǒng）特定要求（qiú）。目前（qián），在我國經濟的快速發展和科學技（jì）術水平的不斷提高下，彈性發射以及運用加工液產生化學反（fǎn）應等現代化的精密研磨技術已經（jīng）先（xiān）後被研發出來。

    3.微細加工技術

    近幾（jǐ）年，我（wǒ）國機械加工絕（jué）大多數（shù）的電子元件都在向智能化方向發展，並且在體積（jī）、重量及運（yùn）行速度上都得到了很大的改善和優化，以往較為粗獷的機械製造加工技術並不能滿足當前對電子元件的加（jiā）工需（xū）求，而當前所出現的微細加工（gōng）技術卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如果運用科學有效的超細微離子技術來加工半導體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分（fèn）體現了細微加工技術的這種高效能水平。

    4.模具成型技術（shù）

    現階段，對於汽車、飛機等各種產品來（lái）說，機械加工（gōng）有部（bù）分產品的元件製造均來自於模具加工。模（mó）具成型技術的重點主要在於提高模（mó）具加工過程中的精度（dù），這同時也充分體現出了一（yī）個（gè）國家的製造業水平處在何種位置（zhì）。在加工過程中運用電解加工工藝不僅可以達到微米級（jí）別的模具精度，還可以避（bì）免在產品表（biǎo）麵中出現質量問題。