機械加工工藝技術應用的內容（1）

      第一，質量方麵的檢查。對金屬（shǔ）五金加工生產（chǎn）來說，質量方（fāng）麵的有效（xiào）保障是整（zhěng）個機（jī）械加工製造中的一個核（hé）心的內容。在實際（jì）機械製造的過程當中，做（zuò）好質量方（fāng）麵的控（kòng）製，對於整個生（shēng）產過程的管控來說（shuō），是一項非常重（chóng）要的工作內容，如果質量出現（xiàn）問題，那麽對於（yú）整個機械加工生產的各個（gè）環節（jiē），都有可能產生很大的影響。而在自動化控製技術應（yīng）用的（de）過程當中，其可以更加有效（xiào）的對於實際加工（gōng）製造（zào）中存在的（de）各類質量問題進行及時的發現。例如，如果金屬五金加工儀器顯示數據不正常，那麽極有可能出現了機械失（shī）誤或者故障，相關（guān）工作（zuò）人員（yuán）可以結合自動化控製設備中所體（tǐ）現的參數進行相應的分析，並且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解（jiě）決，這樣就會（huì）有效的保證後續生產的整體質量。

　　第二（èr），PLC控製技（jì）術的應用。PLC控製技術（shù）銅件五金（jīn）加工是一種（zhǒng）使用可編程控製器實現的控製技術，這（zhè）種控製技術具（jù）有（yǒu）編（biān）程容易、抗幹擾能力強、體積（jī）小以及可靠性高等優勢，因此，PLC技術能夠在工業生（shēng）產活動中發（fā）揮關鍵作用（yòng）。為了更好的應用（yòng）PLC控製技術，我們必須合理的應（yīng）用這些優勢，實現現場總線融合、通信協議統一等，實現（xiàn）工（gōng）業自動化（huà）。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數據與狀態，將這些信息存儲在PLC映像區內的（de）控製單元中。在進入程序執行階段後，存儲的數據與狀態信（xìn）息就會刷新，銅件五（wǔ）金加工對信息的正確性進行檢查。在此（cǐ）後的兩個階段（duàn）中，控製單元中的（de）數據保持不變，而兩者的時間差應（yīng）在控製操作後保持不變。在程序執行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序（xù）已經被讀取。在對用（yòng）戶程（chéng）序進行掃描的過程（chéng）中，需要按照固定的方式與順序運行，獲（huò）得運行結果（guǒ）。與此同時，還要完成本（běn）階段運行結果與采（cǎi）樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用於判斷程序是否執行（háng）正確。結果（guǒ）輸出是PLC控製過程中的最終階段，在這個階段，需（xū）要對采樣輸入與程序執（zhí）行兩個階段中輸（shū）入控製單元的數據與狀態（tài）進行刷新，通過控（kòng）製電（diàn）路驅動外部設備，使控製係統能夠正常運行。本階段（duàn）運（yùn）行結束後，就完成了一個PLC控製周期。