機械機加工數控車床（chuáng）工藝分析

​在數控加工（gōng）時，要根據零件的圖（tú）紙進行工藝分析，同時要確定機械機加工工件的編程原點和加工元（yuán）件，方便建立工件（jiàn）坐標係，編程者從方便取（qǔ）值的角度出發，其程序的編製並不是建立在機床坐標係上，當把工件裝（zhuāng）夾到機床上時，數控機床也就是數控係統並不知道工件在什麽位置，要想完成模具（jù）機加工（gōng），就必須把所在的位置（zhì）告訴數控機床也就是數控係統，即建立機床坐標係和工件之間的聯係，我們稱這一過程為對刀。對刀是（shì）數控機床在加工零件前的準備工作，其精度的好壞將直（zhí）接影響到工件加工（gōng）的準確性和可靠性，對數控加工效率有著很重要的影響。 

 
　　實際生產過程（chéng）中，零件的數控加工編程和機床加工（gōng）時（shí）分開進行，數控編程人員要根據零件設計圖紙，選定一個方便的坐標係和原點，在選擇機床坐標係時要（yào）注意（yì）選擇合適的參考（kǎo）點（diǎn）作（zuò）為（wéi）原點（diǎn）。建立合適的坐標係是為了對數控（kòng）機床進行位置檢測、控製、顯示等工作，即當數控程序執行命令時，要根據機床的坐（zuò）標係中的坐標值為標準（zhǔn）。

   但是在數控加工過程中，所加工的零件都具有一定的形狀和尺（chǐ）寸，就（jiù）隻需要在（zài）機械機加工工件上建立（lì）一個工件坐標係（xì），其中（zhōng）工（gōng）件（jiàn）坐（zuò）標係的原點都選（xuǎn）擇在工件右端（duān）麵的中點（diǎn），在編製加工程序時，就可以（yǐ）以工件（jiàn）坐標（biāo）係（xì）為基準進行（háng）編製。當數控機床（chuáng）在執行命令時，係統可以讀取機床的參考（kǎo）坐標係中的坐標值，然後根據程序中的（de）工（gōng）件坐標數據進行工件的加工；但是在實際加工過程中，會（huì）出（chū）現各種各樣的問題（tí），如工件夾裝到卡盤上（shàng）時（shí），係統無法知道工件原點在什麽位置，模具機（jī）加工隻有通過試切對刀操作（zuò），並經過係統計算，才（cái）能確（què）定（dìng）工件（jiàn）坐標係的原點在機床坐標（biāo）係中的地址。