關於零（líng）件加（jiā）工精度的研究

​軸齒（chǐ）零件各外眯、齒（chǐ）輪（lún）內困螺紋、花鈿等的設計基準一般都是軸的中心線，在加工時用兩個中（zhōng）心孔心（xīn）連（lián）線模擬軸線，因此在製造過程中，選擇兩中心孔定（dìng）位（wèi），既符合基（jī）淮重合原則，加工時（shí）已能達到較（jiào）布的相互位置褚度，工（gōng）件裝夾方便，

在（zài）實際生產加工軸齒類零之時（shí），機加工（gōng）生產廠家一般以兩中心孔（kǒng）作為定（dìng）位基準，在加工時總是先加工軸的兩端曲'和中心（xīn）孔（kǒng），然後以中心孔作為定位某準，進行後續加廠。

而在變速器裝機時（shí），齒輪齧合定位基（jī）準選擇軸兩頭的軸頸，機加工精（jīng）加工與加工基準不一致，存在（zài）一定（dìng）的偏差，因為此甫要對漢趨情況進行分析，以便改進加工定位方式。以毛壞外岡作粗（cū）某準車出兩端端麵，鑽（zuàn）中心孔，然後用二爪自定心卡盤裝夾一端，另一端定中心孔（kǒng），車外腳及端麵，掉頭車另端有時在上X步已車外圓處搭中心架（jià），找正中心後加（jiā）工。

後續精加工前都要對中心孔進行修（xiū）研校正，如此反（fǎn）複加工中心孔，才能保證兩中心孔（kǒng）同軸，從而保證各外港及上輪姐的稍度要求，滾齒、銑花鍵、剃齒及磨加工時都以兩端（duān）中心孔為定位基準，用雞心（xīn）夾頭（tóu）或其他夾緊裝置夾緊並帶動工件轉動，進行加工。兩（liǎng）端中心孔的（de）同軸與否，直接影響產品的加（jiā）工精度。

軸持箭在後續剃齒、都是以中心孔做定位基（jī）準來加工。由於前期多次使用或是零件流轉過程中，機加工生產廠家中心孔表麵被滾齒破壞，造成兩端中心孔不同（tóng）軸，最終導致齒圈與安裝位置不同心，產生跳動偏（piān）差。因此需要改進傳（chuán）統裝夾定位方式，利用軸端支承部位定位進（jìn）行加工，消（xiāo）除因中心孔誤（wù）差帶來的偏差問題。