零件機械加工工藝對加工精度的（de）影響（xiǎng）因素

機械加工工藝是根據圖紙對零件進行加工的過程，加工工藝不止一種，鋁（lǚ）件精密機械加工對於一神零件而言，會出現多種加工工藝，這就需要加（jiā）工者分析每一（yī）神加工（gōng）工藝（yì）的優缺點後綜合選擇一種合適的加工工藝合理的（de）加工工藝可以提高零件粗糙度，精（jīng）確度和使用壽命，同時也是提高零件加工合格率的關健。

加工（gōng）精度不（bú）僅反映零件幾何尺寸精度還反映零件的（de）形位誤差。對刀具安裝和夾具架罝也（yě）有更高的要求零件加工結束後（hòu）與零件圖紙進行對比，如果出現誤差則反映出加工精度是否（fǒu）精準，對於公（gōng）差（chà）而言，公（gōng）差（chà）值與加工精度成反比，公（gōng）差越大加工精度越（yuè）小，公差越小（xiǎo）加工精度越（yuè）高在實際加工過程中很難保證加工尺寸與圖紙尺寸一致，但是鋁件（jiàn）精密機械（xiè）加工隻要加工的實際尺寸在誤差允許的範圍之內（nèi），就（jiù）認為該尺寸合格，可以確保零（líng）件的性能參數進一步投入實際應（yīng）用中口。

機械加工肯定離不升機床設備，對（duì）原材枓的加工處理是通（tōng）過機（jī）床（chuáng）來控製的，隨著時間的久遠原材料的加工會對機床的性（xìng）能進行改變，從而進一步影響機床的加工精度。首先（xiān）是機床的導軌導向（xiàng）誤差，導軌導向誤差主要使零件向機床（chuáng）誤差敏感方向移動，造成被加工零（líng）件表麵存在直線度和平麵度誤差然後是機床主軸回轉誤差，機（jī）床的（de）主軸在旋轉過程中（zhōng）已經偏移原始（shǐ）主軸中心線，而對被加工零（líng）件的圓柱表麵造成同軸度與圓度（dù）誤差。五金精密機械加（jiā）工最後是機床的傳動鏈誤差（chà），機床在傳遞了零件的運動中會發生（shēng）位罝變化，從而形成零件位移的誤差對被加工零件（jiàn）表麵上的孔（kǒng），也台及一些（xiē）輔助結構造成位罝度（dù）誤差。

機械加工過程是加工零件的主要壞節，必須對（duì）設備進行嚴格要求，實時掌握設備的運行狀況，嚴（yán）格把控加（jiā）工過程中出現的一（yī）些可變因素，認真負（fù）責地檢驗零件的尺寸合格（gé）性，對出現的因素進行總結歸納，係統（tǒng）分析找出誤差原因所在，從（cóng）根源上減小誤差提高加工（gōng）精度，五金精密機械加工內部因素（sù）對（duì）加（jiā）工精度的影響機械（xiè）加工設備受到溫度的影響很嚴重，在很多大型機加工設備有配套的冷卻裝罝進行輔助使用溫度過高使（shǐ）加工。