電火（huǒ）花精密機械加（jiā）工電極設計的重要性

在機械加工中（zhōng）有一類很小的異型孔或槽加工，我們會采用電火花加工技（jì）術完成，這種加（jiā）工方（fāng）法適用（yòng）於精密機械（xiè）零件（jiàn）加工，精度高不需要二次加工，但和常規的機械（xiè）加工切削的方法（fǎ）相比，其加工效率相對低下，因此（cǐ）如（rú）何提高電火花的加工效率，是精密機械（xiè）加工廠家（jiā）一直追求的一（yī）個目標。

我們首先需要搞清楚電火花加工原理，它隻能加工導電材料（liào），對其進行電腐（fǔ）蝕從而起到對（duì）被加工材料達到（dào）減（jiǎn）材作用的一種加工（gōng）方法，其加工（gōng）過程一（yī）般是由（yóu）大能量（liàng）的粗加工逐步過渡到小能量的精密機械（xiè）加（jiā）工甚至微能量（liàng）的精細加工。放電加工時，刀具（jù）也就是電極和工件（jiàn）之間不像傳統的機械切削加工那樣會直接接觸（chù），而是在保持（chí）一定間隙的條件下實行持續加工（gōng）。

被加工的工件表麵（miàn）質量是隨放電脈衝能量的變化而變化，因此要完成一項具體的放電加工任務不但需要能量的持續減小 而且需要電極的（de）不斷進給補償配合才能圓滿完成，這就需（xū）要研究施加的加工能量，放電間隙，電極尺寸的（de）穩定（dìng），電極的數量，加工過程中電極的進給補償量等問題，在其（qí）他條件一旦確定以後，在精密機械零件加工過程中準確地應用電極的進給補償動作對電火花高效（xiào）、高精度的加工。

電火花加工的整體效率取決於脈（mò）衝能量的（de）合（hé）理利用，要實現（xiàn）電火花加工效率（lǜ）的合理化，就（jiù）需要從電極設計開始，每一步都非常重要（yào）的，其中每條放電參（cān）數約加工（gōng）餘量控製是（shì）精（jīng）密機械加工過程中的關鍵，合理把握好加工餘量是電（diàn）火花加工（gōng）能否做到事半功倍的關鍵。