杜絕精密零件加工中變形可采用以下三種方法

近年以來，機（jī）械加（jiā）工行業得到了迅（xùn）猛（měng）的發展（zhǎn），在防止零件變形方麵（miàn）出現了多種先進的加工方法，尤其是針對精密機械零件加工，如線切割、高速加工等。在切削精密加（jiā）工（gōng）時，刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時兼顧到，才能徹底杜絕或（huò）減少工件的變形。

對於薄壁精（jīng）密零件加工，我們還會采用哪（nǎ）些加工方法（fǎ）呢？

1.采（cǎi）用（yòng）合（hé）理的切削用（yòng）量。在加工精度（dù）要求較高的零部件時，一般采取對稱加工，使相對的兩麵產生的應力處於均衡的狀態（tài），從而（ér）達到一個穩定狀態，加工後工件平（píng）整，但當某一（yī）工步采取較大吃刀量時，由於拉應力，壓應力失去平衡，精密機（jī）械零件加工時就會產（chǎn）生變（biàn）形。

2.合理（lǐ）使用切削液。切削（xuē）液主要用來降低切削溫度，從而減少（shǎo）切削過程（chéng）中的摩擦，合理使用（yòng）切削（xuē）液對提高刀具的耐用度和精密（mì）機械零件加工表麵質量，具有（yǒu）十分重要的作用。因此，在（zài）加工中為防止零（líng）件變形必須合理使用充分（fèn）的切削液。

3. 增（zēng）大工（gōng）件與夾具的接觸麵（miàn）積，減少精（jīng）密零部件裝夾時的變形。由於薄壁類（lèi）零件（jiàn）本身剛度低。在進行精密機械加工（gōng）時，由於裝夾時施力的作用點不同，那（nà）產（chǎn）生的變形就會不同。大量實踐（jiàn）證明，增大工件與夾具的接觸（chù）麵積或軸向夾緊，可有效降低精密零件加工裝夾時的變（biàn）形。如銑削異形件時，大量使用彈（dàn）性（xìng）壓板，目的就是增加接觸零（líng）件的受力麵，在車削薄（báo）壁（bì）套的內徑及外（wài）圓時，無論是采用簡單的開口過渡環，還是使用（yòng）彈性芯軸、液體塑料夾具等，均采用（yòng）的（de）是增大工件與夾具的接觸麵積的原理，減少了精密零部件裝（zhuāng）夾時的變形。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家快手成人版公司。

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