精密零部件加工廠家常用的檢測方法有哪些？

       從整個工（gōng）業發展（zhǎn）的曆史來看，精密機械加（jiā）工製造水平的提高與精密的測（cè）量技術是（shì）分不開的。它是保證精密零件加工質量的重要手段。隨著我（wǒ）國（guó）機械工業（yè）、航空航天業，國防業的飛快發展，對微小尺寸精密零件加工後檢（jiǎn）測的精度提出了更高的要求，微小尺寸精密測量的問題已經（jīng）成為測量界的新問題，尤其是小孔孔徑的測量。

孔徑測量是長度計量技術的主要內容之一，按測量（liàng）儀器與與被（bèi）測精密（mì）零（líng）部（bù）件是否接觸，可分為接觸式測量和非接（jiē）觸式測量。氣動測量屬於非接觸測量，主要用於測（cè）量公差帶要求高的零部件，如活塞、光學器（qì）件等（děng）。

接觸測量主要有以下三種：

1. 機械式測（cè）量法：以機械（xiè）傳動的（de）方式對（duì）被測量的精密零件加工件進行測量，常用的（de）測量工具有（yǒu）遊標卡尺、內徑千分尺、光滑（huá）極限量（liàng）規、內徑測微儀（yí）等。這類測量儀的優點是結構簡單，成本低廉，性能比較穩定，不足之處（chù）是隻能測（cè）量普通尺寸的孔徑，對於細小孔直徑的測量不好操作，其測（cè）量過程中通常要（yào）靠人工手動調整，目測結果，難以實現高（gāo）精度的自動化測量，測量儀器的活動空間受到限製，操作調整不便，測量速度（dù）慢，特別是對於精密小（xiǎo）孔以（yǐ）及深孔的測量，難度會更大（dà）。

通用的光滑量規（guī）檢測的方法雖然可以檢測孔類零件是否合格，但由於是接觸測量，容易劃傷精密零件加工件，最近出現的數顯電子卡尺，精度也不高，測量時（shí）機械慣性大，動作遲緩（huǎn），此類測量儀器適用於中（zhōng）等精度和中等尺寸的孔徑測（cè）量，是目前精密機械加工廠家使用較多的（de）一種測量方（fāng）法（fǎ）。

     2.三坐標測量法（fǎ）：三坐標測量機是一種（zhǒng）光（guāng）機電結合的精密測量儀（yí），是各（gè）種最先進的測頭吉林市，導軌技術，測長（zhǎng）技術，定（dìng）位技術綜合應用的典範。三坐標測量機在測（cè）量孔徑時通常是利用三（sān）點定一圓原（yuán）理，測出被測孔圓周上（shàng）任意三點（diǎn）的坐標值（zhí），然（rán）後求出方程式中的係（xì）統，即可按計（jì）算式求得（dé）被測孔直徑。以上資訊（xùn）來源於東莞五金機械（xiè）加工廠家快手成人版（hé）公司。

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