精密機械（xiè）加工（gōng）企業中常用的刀具該（gāi）如何選擇

金屬切削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除（chú）了精良的機床設備，刀具是直接參（cān）與的對象，刀具材料又是刀具切削（xuē）加工性能的根本因素，尤其在精密機械零件加工企業 ，刀（dāo）具使用性能的好壞對加工效率、加工質量、加工成本影響很大。因此我們應當重視刀具材（cái）料的正確選擇和（hé）合理使（shǐ）用，關注新型刀具（jù）材料的研製和發展趨勢，讓它更好為精密機械（xiè）加工廠家發揮作用。

在金屬（shǔ）零件加工中，刀具材料應具備的性能包括（kuò）：1.高硬度和高耐磨性；2.足夠的強度與衝擊韌性；3.高耐磨性、導熱性和小的膨脹係數；4.良（liáng）好的工藝性和經濟性。

機械（xiè）加工中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具鋼、合金工具（jù）鋼、高速鋼、硬質合金等。碳素工具（jù）鋼和合金工具鋼由於它們的耐熱性很差，僅用於手工工具。現在用得多的為高速鋼和硬質合金。 現在對精密機械加工廠中用得多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一（yī）下介紹。

高速鋼：強度和韌性是現（xiàn）有的刀具材料中較高（gāo）的。其製造工藝簡單（dān），容易磨成鋒（fēng）利的（de）切（qiē）削刃、鍛造、熱處理變形小，目（mù）前在複雜的刀具如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒（chǐ）輪刀（dāo）具和成形刀具製造（zào）中，仍占有（yǒu）主要地位。

硬質合金：硬質合金（jīn）是高強度難溶的金屬（shǔ）化（huà）合物的粉末，用鈷或鎳等金（jīn）屬作粘結劑燒結而成的粉末（mò）治金製品（pǐn），其中高溫碳化物的含量超過高速鋼，在精密機械零件加工中（zhōng），絕大多數車刀、端銑刀和部分立銑刀等采用其製造，切削速度高，是主要的刀具（jù）材料之一（yī）。但因（yīn）其工藝性差，用於複雜刀具受到很大的限製。以上資訊（xùn）來源於東莞五金機（jī）械（xiè）加工廠家。

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