采取行（háng）之有效（xiào）的方法減少金屬零件加工過程中（zhōng）的毛刺

金屬零件加工後，工件上不可避免（miǎn）地會產生（shēng）表麵毛刺和棱角毛刺，對於表麵毛刺，一般的處理方法是采用磨削加工，實際上多了一（yī）道工序，成（chéng）本也增（zēng）加。對於對於棱角毛刺，一般采用手動工具去（qù）除，工效低，也保證不了質量。那麽我們從精密零件加工過程出（chū）發，從而（ér）在加工的（de）過程中去控製毛刺的產生，從（cóng）而減少後麵的勞動量。

首先我們得了解一下為何會產生毛刺，在精密機械零件加工的時候，工件的延伸率和應變硬化指數越（yuè）大，當（dāng）材料被（bèi）切削時，變形所吸收的能量就越大，因（yīn）此（cǐ）不能輕易被切離（lí），於是就形成了毛刺。反之，當工件的這兩個指標較小時，毛刺在吸收能量（liàng）的初期就被破壞了，也就不容易形成毛刺。

接下來東莞快手成人版機電設備有限公司的工程（chéng）師就詳細講解一下，如何在精密機械零件加工的過程中控製毛刺（cì）的產生，其（qí）方法如下：

1. 合理地控製切削深度：根據我們的（de）經驗，毛刺的高度與工件切削深（shēn）度在一定範圍內成正比，當（dāng）切削（xuē）深度超過這（zhè）一範圍後，毛刺高度（dù）下降並保（bǎo）證一個恒定值，這個使零件毛刺高度下降的切削深度值，被（bèi）稱為毛刺轉折點，在精密機（jī）械零件加工（gōng）中，通過控製切（qiē）削深度，能達到了控製（zhì）毛刺的高度，從而有效（xiào）地控製毛刺的產生。

2. 合理地控製切削速度：當切削速度較低（dī）時，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順利（lì）離開工件，從而形成毛刺；當速度較（jiào）高時，切削層來不及彎（wān）曲變形，就被分離（lí），因而（ér）不會產（chǎn）生毛刺。

3. 控製（zhì）刀具的角度：在精密機械零件加工過（guò）程中，毛（máo）刺的產生和大（dà）小跟負偏角有很大關係，主要表現在殘留麵的毛刺，可以采用減小負偏角，或寬刃切削的方法（fǎ），使形（xíng）成的毛刺在同一工序中就被（bèi）除（chú）去。

4. 控製切削（xuē）的方向（xiàng）：通過切削方向和進給方向的搭配，可（kě）以使毛刺產生在不重要的表麵或根本不形成毛刺。以（yǐ）上資訊來源於東莞五金機（jī）械加工廠家時利得（dé）公司。

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