鋁合金精密零件加工數控車削刀具選擇（zé）要點

 數（shù）控車床（chuáng）主要有於軸（zhóu）類（lèi）、盤套類等回轉體零件加工，能夠預先編製好程序，自（zì）動完成內外圓柱麵、錐麵、圓弧以及螺紋等切（qiē）削加工，加工效率和精（jīng）度高，對於形狀簡單（dān）的圓柱（zhù）精（jīng）密五金加工件，都不需要借助（zhù）磨床，可以一次成型加工出來，大大提高加工效率。可以自動換（huàn）刀，使得在一次裝夾中（zhōng）可以完（wán）成更多的加工工序，進行切（qiē）槽、擴、餃孔等工作，提（tí）高了（le）精密五金加工質量和生產效率，因此特別適宜形狀的回轉體零（líng）件的加工。

鋁合金（jīn）精密（mì）零件加工在（zài）機加工行業應用廣泛，由於材質的特殊性，加工時刀具的材料選擇也要注意，一般選（xuǎn）用（yòng）細晶粒的YG類硬（yìng）質合金、聚晶複合金（jīn）剛石，也稱金剛石燒結體以及天然金剛石等，這些均是適（shì）宜切（qiē）削鋁合金的刀具材料，都（dōu）可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。

從鋁合金的（de）切削加工性可知，無論是車削，銑削，鑽削中的哪種切削加工類型（xíng），都要求刀具耐磨，切（qiē）削刃鋒銳，具有前（qián）角大、後角大、主偏角（jiǎo）大（dà）、副偏角小（xiǎo）、刃傾角為正（zhèng）角度、刃麵（miàn）光潔等設計（jì）特點（diǎn）。

前角：在保持刀刃（rèn）強度的條（tiáo）件下，選擇大前角，一方（fāng）麵（miàn）可能磨出鋒利的刃口，另一方麵可以（yǐ）減少精密機械零件加工後（hòu）的切削變形，使排屑順暢，進而（ér）降低切削力和切削溫度，切忌（jì）使用負前角刀具。

後（hòu）角：後角大小對後刀麵磨損及（jí）加工表麵質量有直接的影響（xiǎng），切（qiē）削厚度（dù）是選擇後角的重要條件，粗糙（cāo）時，由於進（jìn）給量大，切削（xuē）負荷（hé）重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，後角應選擇小一些。

主偏（piān）角：適當減小主偏 角可（kě）以改善散熱，使精密五金（jīn）加工區的平（píng）均溫度下降。

另外，需注意在切削加工（gōng）時（shí）要（yào）充分考慮鋁合金材料的各種物理和機械性能，需采（cǎi）用小切削力進行切削加工，同時控製溫度給加（jiā）工中尺寸測量造（zào）成的影響，特別是（shì）在有較高尺寸精度和表麵粗糙度要求時需采用多次精（jīng）車。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家的快手成人版（hé）公司。

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