精密機械零件加工中如何提高數控機床的使用效率

在精密機械（xiè）零件加工行業，高效率、高精度數控機床應用（yòng）越來越廣泛，越來越（yuè）多的成型零件都選擇在數控機（jī）床上加（jiā）工。但不合理的工藝會造成企業加工成本高，無形之中降（jiàng）低了數（shù）控機床的使（shǐ）用效率（lǜ），而且對加工出來的產品質量會有影響等。因此，對一個精密五金加工（gōng）前（qián）進行係統的工藝分析是很有必要的。主要是確定裝夾方式，加工工序、以及切削用量，刀具走刀軌跡等。

裝夾注意事項：精密（mì）機械零件加工時裝夾應特別注意的是：為了不影響進給（gěi）和切削加工，在裝夾工件時一定（dìng）要將加工部（bù）位敞（chǎng）開；選擇工裝夾具時應（yīng）盡量做到（dào），在一次裝夾中將精密零部（bù）件需要（yào）加工的表麵全部加工出來。

刀具（jù）的選擇：數控銑床上所采用的刀具要根據被加工的精密五金加工件的材料、幾何形狀、表麵（miàn）質量要求、熱（rè）處理狀態、切削（xuē）性能及（jí）加工餘（yú）量等，選擇剛性好、耐用度高的刀（dāo）具。

加（jiā）工順序及進給路線的確定（dìng）：實際上就是確（què）定（dìng）刀具（jù）運動的軌跡，需（xū）要注意的是，上道工（gōng）序的加工不能影響（xiǎng）下道（dào）工序的定位與夾緊；先進行內腔加工工序，後進行外型加工工序；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工（gōng）的工序，最好連續進行，以減少（shǎo）重複定位次數與換刀（dāo）次數，在同一次安裝中進（jìn）行的多道工序，應先安排地工件剛性破壞較小的工序。

全理（lǐ）地選（xuǎn）擇精密機械零件加工的進給路（lù）線，不（bú）但可以提高切削效率，還可（kě）以（yǐ）提（tí）高零件的表麵精度。在確定進給路（lù）線時，應（yīng）重點（diǎn）考慮幾個方麵：在首要保證零件的加工精度和表麵粗糙度的要求，盡量使走刀路線最短。這（zhè）樣既可簡（jiǎn）化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率，應使數值計算簡單，程序段數量（liàng）少，以減少編程工作（zuò）量。以上資訊（xùn）來源於東莞精密五（wǔ）金加工廠（chǎng）家快手成人版公司（sī）。

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