模具配件製造工藝對精密（mì）衝壓模具壽命（mìng）的影響

模具具有（yǒu）生產效率高、材料利用率高、製作產品質量以（yǐ）及工（gōng）藝適應性好等特點，被廣泛應用於航天、機械、汽車、電子電器、儀表等（děng）行業（yè），目前我國精（jīng）密衝壓模具產品的（de）質量和生產工（gōng）藝水平，總體上比國際先進水平低很多，而模具生產周期又較（jiào）之長。

冷衝壓是指在常溫下，利用衝模（mó）在（zài）壓（yā）力（lì）機上對板料或胚料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利用精密模具加工生產可保證產品（pǐn）的尺寸（cùn）精度，使產品質量穩定（dìng），而且在加工中不破壞產品表麵。尤其對於大批量生產同類型的產品，有（yǒu）很大的優勢。

模具（jù）製造工藝應充分考（kǎo）慮零件材料和熱處理工藝對模具使用壽命的影響。東莞快手成人版機電設備有限公司致力於五金（jīn）衝壓模具以及模具配件加工16年，在精密模具加工這塊，積累了大量的經驗。下麵從加工工藝和熱處理工藝兩方麵的影（yǐng）響（xiǎng）出發，來詳談一下。

加工工藝的影響：衝壓模具（jù）是（shì）由多（duō）個零部件組成的，也稱之為模具配件。如果（guǒ）在切削加工時沒有徹底去除材料（liào）表麵脫碳（tàn）層，將會降低（dī）模具的表麵硬度，加劇了模具磨（mó）裂及淬裂（liè）；磨削（xuē）加工時進給量過大，冷卻不足則容易產生磨削裂紋（wén）和磨削燒傷，減低模具的疲勞強度和斷裂抗力；電火花（huā）成形及線切割加工，會使精密衝壓模具表麵產生拉應力和顯微裂紋，導致表麵剝落和早期開裂。若材（cái）料淬火後的內應力很高，電火花（huā）加工時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。

熱處理工藝的影響：模具配件（jiàn）淬火加（jiā）熱時溫度過高，容（róng）易造成模具的過熱（rè）、過燒，衝擊韌度下降，導（dǎo）致早期斷裂，如果淬火溫度過低，會降低（dī）模具的硬度，耐磨性及疲（pí）勞抗力，容（róng）易造成模具的塑性變形，磨損失效，淬（cuì）火加熱時不注（zhù）意采取保護措施，會使精密衝壓模具表麵氧（yǎng）化和脫（tuō）碳，脫碳將造成淬火軟點或軟區，降低（dī）模具的耐磨性，疲勞和抗咬合能力，影響其使用壽命（mìng），淬火冷卻速度過快或油溫過低。如果回（huí）火溫度太低，而且不夠充分，將無（wú）法消除淬（cuì）火過程中的殘餘應力使模具的韌性（xìng）降低，容易發生早期斷裂。
       更（gèng）多模（mó）具配件（jiàn）詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155089-0-0.html
       產品購買鏈（liàn）接https://cfsshilihe.1688.com/