東莞（wǎn）精密（mì）小五金加工工藝處理過程（chéng）

作為精密加工企業，為保障精密機械（xiè）零件加（jiā）工的精度，必須要使用到數控機床（chuáng），數控車加工不同於普通車床加工，前者加工的（de）工序內容比普通車加工的工序內容要複雜得多，所以我們在編程前都要對所（suǒ）小五金加工件進行工藝分（fèn）析，確（què）定工序內容，分析精密零部件的圖紙，明確加工內容，製定（dìng）好數控加工路線後再處理數控機床（chuáng）上部分工藝指令。

所謂工（gōng）藝處理過（guò）程，就是確定被加工工件需在本（běn）機床上完成的工序內容及其與前後工序的聯係。包話以下幾個方麵：

1.工件在本工（gōng）序（xù）加工之前的情況，例（lì）如形（xíng）狀、尺寸、加工（gōng）餘量等。

2.前道工序已加（jiā）工部位的（de）形狀，尺寸或本（běn）工序需要前道工序加工出的基（jī）準麵（miàn）、基準孔等。

3.本工序進行精密機械零件加工的部位和具體內容

4.為了便於（yú）編製工藝及程序，應繪製出本工序加工（gōng）圖。

接下來（lái）就是要確定工件（jiàn）的裝夾方式與設計夾具：根據已確定的工件加工部位，定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具，數控車床多采用三爪自定（dìng）心卡盤（pán）夾持工件，軸類工（gōng）件還可以采用尾座頂尖支持工件，為減少細長軸類（lèi）加工時受力變形，提高（gāo）精密小（xiǎo）五金加工的精度（dù），以及在加工帶（dài）孔軸類工件內孔時，可采用液壓自運定心中心架，定心精度可達（dá）0.03mm

製定加工方案的一般原則為：先粗後精，先近後遠，先內後遠，程序（xù）段最少，走刀路線最短以及特殊情（qíng）況（kuàng）特殊處理。

加工路線與（yǔ）加工餘（yú）量的關（guān）係：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯件上過多的餘量，對大餘量毛（máo）坯進（jìn）行階梯切削時的加工路線，分層（céng）切削時刀具的終止位置。以上（shàng）資訊來源於東（dōng）莞cnc精（jīng）密機械加工廠快手成人版公司。

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