東莞非標精密（mì）機械零件加工中去除殘餘應力的方法

在非標精密（mì）機械（xiè）零件（jiàn）加工中，會碰到各種形狀的零（líng）件，尤其是在鋁製品的（de）加（jiā）工時經常（cháng）會遇到一些問題：每一道工序完成後，不僅尺寸有變化，形（xíng）狀（zhuàng）和位置公差也達不到原來的（de）要求，究其原因，是精密機械零件加工時（shí）產生了加工變形（xíng）。

以往（wǎng）解決此類問題的方法，都是采用多道工序加工，並且在每一道工序後增加一道（dào）去應（yīng）力的熱處理工序，這種方式對於加工餘量大的工件就不適合，存在工（gōng）序多，周期長的弊端，而且最後一（yī）道工序加工餘量留得很小，不（bú）能保證（zhèng）精密機械零件加工完成後變形（xíng）量在（zài）正常（cháng）允許的範圍內，原因是如果熱處理工序設置不合理的話，即使是保證多次重（chóng）複的安排也不能完全消除精密機械加工（gōng）過程中所產生的應力，尤其是對於薄壁（bì）鋁工件來說。

眾所周知，影（yǐng）響零件穩定性的主要因素有殘餘應力的大小和微（wēi）觀組織結構的穩定性，如在精密機械零件（jiàn）加工過程中殘餘應力大，微觀（guān）組織不（bú）穩定，將會導致宏觀尺寸產生較大的變化，一般的裝備製造企業難（nán）以具備通過改變微觀組織來提高穩定性的技術和（hé）設備手段，解決此類問題（tí）比較可行（háng）的（de）是（shì）采（cǎi）用合理的精密機（jī）械加工工藝路線以及熱處理方法。

既然這（zhè）種人工時效的處理（lǐ）辦法無法（fǎ）消（xiāo）除每一階段的加（jiā）工應力，精密（mì）機械（xiè）加工的重點就是要（yào）改進這種去應力熱處理的方法，以東（dōng）莞快手成人版機電設備有限公司致力於精密機械零件加工16的經驗來看地（dì），可采用冷熱循環處（chù）理去應（yīng）力（lì）。改進後的工藝路（lù）線所用（yòng）的（de）設備不變，原（yuán）工藝路線中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加一道冷熱循環處理工序。

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