淬硬鋼精密機械零件加工方式的（de）合理選擇

SKD11淬硬鋼（gāng）又叫模具鋼，廣泛用於模具製造中的精（jīng）密機械（xiè）零件加工（gōng）中，精加工方式通常采用磨削加工，特點是能得到較高加工精度，但加工效率高（gāo）且成本高。隨著刀（dāo）具、塗（tú）層技術的（de）發展和高速機床的出現，使得幹切削加工能夠應用於淬硬鋼的精密機械加工中。同磨削加（jiā）工相比，幹切削加工方式有以（yǐ）下優點（diǎn）：加工（gōng）靈活性強，精度容易（yì）保（bǎo）證，幹切削（xuē）的加工（gōng）成本和（hé）生產（chǎn）效率高於磨削，對於（yú）環境的影響也很小。而磨削產生（shēng）的磨削與廢液混合物容易汙染環境，難以（yǐ）處（chù）理和再利用，而幹切削產生的切屑可再利用。

磨削後的精密機械零件（jiàn）加工後的（de）光潔度高（gāo）於銑削，而且銑削加工不是一個連續加工的過程，衝擊載荷引起的刀具振動也會造成精密零部件表麵粗糙度不（bú）好。在（zài）幹銑削（xuē）SDK11淬硬鋼中（zhōng），即（jí）使采用了（le）高達（dá）75m/s的銑削速度（dù），銑削表麵粗糙（cāo）度可以達到0.4微米的水平，這樣也能（néng）達（dá）到模具製造中精密（mì）機械零件加工（gōng）的要求。

此外，隨著刀（dāo）具的（de）磨損，銑削（xuē）表麵層（céng）的金相組（zǔ）織發生了變化，在整個幹銑削過程中，表（biǎo）麵層中的馬氏（shì）體晶粒大小基本不變，但是和基體材料相比，滲碳體顆（kē）粒有被（bèi）擠長的趨勢，然而顆粒的大小卻有變小的趨（qū）勢。當銑刀幹銑削長度達到50cm後，精密機械零件加工後的表麵硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表（biǎo）麵（miàn）了發生了回火現象。

通過以上的分（fèn）析，可以得到如下的（de）結論： SKD11淬硬鋼采用磨削加工時（shí），為了避免磨削燒傷的現象，必須選用較為保守的磨削參數，但是這樣降（jiàng）低了生產效（xiào）率，如果使（shǐ）用了磨削硬（yìng）化的加工方法，馬氏（shì）體的回火（huǒ）現象不（bú）可（kě）避免（miǎn），對工件的使用（yòng）壽命產生了負麵影響。使用幹銑削方式加工（gōng）SKD11淬硬（yìng）鋼可以得（dé）到理（lǐ）想的表麵完整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫度增（zēng）高，會導致精密機械零件加工後表麵（miàn）層硬度的降低。權衡兩種加工方（fāng）式的利（lì）弊，發現如果采用較小的（de）刀具磨（mó）鈍標（biāo）準，銑削加工比磨削加工更加（jiā）優越，銑削加工在得到較好的表麵完整性的前提下可以帶來（lái）更（gèng）大的材料去除（chú）率。

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