提高鋁材質精密機械零件線切割加工精度的方法（fǎ）

鋁為銀（yín）白色（sè）的輕金屬，它的特點是輕而軟，也是精密機械零件加工中常見的（de）一種材料，在加工過程中（zhōng），需要克服其軟而易變形的缺點。尤其是需要在線切割機床上（shàng）加工時，易（yì）發生切割軌跡畸變和短路的問題。在線切割精密機（jī）械零件加工時（shí），工（gōng）件的厚度越大，切割就越困難，因為切割的（de）工件達到一定的厚度（dù）的時候，就沒有（yǒu）足夠的冷卻液進入到精密零部件當中，使其無法排除間（jiān）隙內的電蝕產生，導致精密機械零件加工過程極不穩定，直到有（yǒu）電（diàn）流無（wú）放電的短路的現象發生。那麽如何避免這（zhè）一點呢，東莞（wǎn）精密機械加工（gōng）廠家快手成人版（hé）公司結合（hé）多年的加工經驗，將解決方式總結如下（xià）。

首先，要進行工藝參數的優化工作，根據不同（tóng）厚度的加工工件製訂不同的工藝參（cān）數。在進行鋁材質精密機（jī）械零（líng）件（jiàn）加工（gōng）時，可以適當的將脈衝的寬度減小，目的是降（jiàng）低（dī）了單個脈衝的放電量。從而使放電的痕跡（jì）也隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數（shù）量、大小，從而達到減小饋電塊磨損的現象，相對的增加脈衝之間的間（jiān）隙可以使排屑更加的便利，從而減少粘死的現象，提高線切割的穩（wěn）定性，並（bìng）且有（yǒu）利於改善加工好的（de）精密零（líng）部件表麵粗糙（cāo）程（chéng）度，提高精密機械零件加工質（zhì）量。

反之，脈衝的間隙過小（xiǎo）的話，就不能及時的排除放電的產物，這樣就會導致不能及時的消除放電間隙（xì）的電離，從而導致（zhì）線切（qiē）割加（jiā）工工件時不穩定，造成斷絲或者切割軌（guǐ）跡（jì）的畸變現象。

在設置（zhì）進給速（sù）度的時候，如果設置（zhì）速度（dù）小於工件實際可能的蝕除（chú）速度，就會導致加（jiā）工狀態便於開路，使線（xiàn）切割精密機械加工的速度減慢，而鋁件自身的熔點較低，在同等的放電能量下，其加工的蝕除量是（shì）比較大（dà）的，導致放電間隙（xì）增大，脈衝的電壓就不能及時（shí）的擊穿極間的液體的介質，從而使脈衝分利用率降低，導（dǎo）致精密（mì）機械零（líng）件加工過程不穩定，甚至引起斷絲現象發生；當（dāng）設備的進給速度大於工件實際可能的（de）蝕除速度時（shí），在加工時就容（róng）易發生短路的現象，這樣就會使實際進給（gěi）和（hé）切割速度下降，並且不利於（yú）鋁製材料電蝕物的排除，從而造（zào）成（chéng）斷絲，短路的現象，所以合理的調節進給（gěi）頻率，可（kě）以使精密機械加工過程更加的順利。以上資訊來源（yuán）於（yú）東莞時（shí）利和機電設備有限公（gōng）司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html