精密機械零件加工從傳統方法（fǎ）上尋求突破

不鏽鋼（gāng）、耐熱鋼、鈦合金都是難加工材料，因為（wéi）它們的材料具有很多優點，隨著科學技術和工業生產的（de）發展，它們在精（jīng）密機械加工行業應用越來越多，用來製造各種精密零件。在這種狀況下，就對切削（xuē）加工技術提出（chū）了更高的要求。

實現機械零件（jiàn）精密機械加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數控（kòng）車（chē）床、數控（kòng）銑床等，實現精（jīng）密（mì）機械（xiè）零件（jiàn）加工；另一種是在傳統加工的基（jī）礎上，探索新的精密（mì）機械加工技術，以此來改善材料（liào）的加工性，從而提高精密機械零件加工精度和效率。新方法主要有超聲振動切削技術、誤差補償控製加工技術等。

在普通切削中，切削是靠刀具與工件（jiàn）的相對運動來完成的。切屑和精（jīng）密零部（bù）件已加工表麵的形成過程，本質是工件（jiàn）材料受到刀具的擠壓，產生彈性變形和塑性（xìng）變（biàn）形，使切屑與母體分離的過程。在這種（zhǒng）刀具始終（zhōng）不離開切削的（de）普通切削中，刀具的作用包（bāo）括兩個（gè）方麵：一個是刀刃的（de）作用（yòng）：一個是形成刀刃的刀（dāo）麵的作用。由於（yú）刀刃與被切物接觸（chù）處局部（bù）壓力（lì）很大，從而（ér）使被切物分離。刀麵則在切削的同時撐擠被切物（wù），促進這種分離。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由於切屑與刀具之間的擠壓和摩擦（cā）作用，將不可避免產生（shēng）較（jiào）大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產生切削振（zhèn）動等有害現象，但切削振動也有（yǒu）它有益（yì）的一麵：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯（xiǎn）著（zhe）減小，改（gǎi）善了切削的形成條件，得到（dào）碎斷切屑等。

基於這種想法（fǎ），產生（shēng）了一種新的切削方法（fǎ）——振動切削，振（zhèn）動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律（lǜ）、可控的振動，使切削速度、切削深度（dù）發生周期（qī）性的改變，從而得到特殊的切削效（xiào）果的方法。振動（dòng）切削改變了工具和被加工精密零部件材（cái）料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率（lǜ）的目的。

以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家快手成人版公（gōng）司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html