新型複合材料精密機（jī）械零件加工過程研究

隨著科技技（jì）術的進步，精密機械加工中所用的材（cái）料越來越（yuè）多，除了傳統的一些材料外，還（hái）有複合材料，它是由兩（liǎng）種或兩種以上性質不同的材料通過工藝手（shǒu）段組合（hé）而成的。各個組成材（cái）料在性能上能起到協同（tóng）作用,是一類（lèi）較好的新型綜合工程材料。除了具有質輕和良好的力學性能外,還有優良的隔熱、消音、減震性（xìng）能，廣（guǎng）泛地應用於航空航天以及電子領域等方麵的精密機（jī）械零件加工。複合材料屬於難加工材料，當切削參數不合理時（shí），會使層間受力過大而導致分層。屬於一類鋪層之間脫膠而形（xíng）成（chéng）的一種破壞現（xiàn）象，分層會嚴重降低材料的（de）性能，甚至使精密機械零件加工件報廢，即使是微小的分層（céng）也有非常嚴重的安全隱患。

複合材料的切削力方麵，可以分為以下三個部分：1.克服被加工材料彈性變形的抗力；2.克服（fú）被加工材料中纖維斷裂和基體剪切的抗力；3.克服切屑對前刀麵的摩擦和後刀麵對加工表麵和已加工表麵的摩（mó）擦阻力。其中，切削抗力主要來自於高強度的碳纖維（wéi）的切斷和刀具與精密（mì）機械零件加工件表麵的（de）摩（mó）擦，雖然樹脂基體的體積（jī）含（hán）量約為50%，但相對於碳纖維來說，其強度極限低得多，產生的抗力可以忽略不計。

切（qiē）削速度對切削力的（de）影響不大，特別是對於鑽削而言，基本上沒有影（yǐng）響。進給量對切削力有較大影響（xiǎng），基本呈線性關係；切削深度對切削力有較大影響（xiǎng），隨切削（xuē）深度的增（zēng）加而增加。

這（zhè）些規律與金屬精密機械加工切削不同的是，複合材料切的切削力很不均勻，在鑽削時表現更加明顯，鑽銷扭矩呈（chéng）現（xiàn）周期（qī）性變動，變（biàn）化頻率為轉速的2倍，這主（zhǔ）要是因為在（zài）鑽削過程中，隨著鑽頭的轉動，刀具刃口與纖維的夾角不同，纖維（wéi）依次經過劈裂、切斷（duàn）和彎曲剪斷等不同（tóng）的斷裂過程，且（qiě）呈（chéng）周期性變化。切削力（lì）的振動現象會使（shǐ）加工表麵的粗（cū）糙度值增加，影響精密機械零件加工質（zhì）量。

試驗研究結果表（biǎo）明，采用高速切削或使用金剛石刀具能有效地減小切（qiē）削力，提高複合材料精密機械零件（jiàn）加工（gōng）件表麵的質量。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家快手成人版（hé）公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html