如何解決精密機械零件加工切削難（nán）的問題

隨著現代機械（xiè）以及電子工業的發（fā）展，精（jīng）密零部（bù）件的精度也在不（bú）斷提升，與些同時，材料也在不斷地改進。在（zài）這些材料中（zhōng），不乏有很多難（nán）加工材料，因此研究難加工材料精密零部件切削加工性，掌握（wò）切削規律，是當前切削加工技術中的重要（yào）課題。那麽什麽是難加工材料呢？科學地說，就是精密機械零件加工中，切削性（xìng）能差的材料。可以從五個方麵來描述，即硬度、強度（dù）、伸長率，衝擊值以及導熱（rè）係數。其中有一項以上超過指標，都屬於難切削材料。在製訂工藝時，也需要多斟酌。

難加工材料的切削過程符合金屬（shǔ）切削的一般原（yuán）理和規律，同時又（yòu）有自（zì）己的顯著特點：精密機械零（líng）件加工時切削力大（dà），切削溫（wēn）度高；加工硬化嚴重（chóng）；化學親合力大，容易“粘刀”；高硬質點的磨擦作用；切屑難以處理（lǐ）。如何解決難加工材料的切削問題（tí）呢？可以通（tōng）過（guò）下麵的幾個方法：首先是采用高性能的刀（dāo）具材料；其次（cì）是對刀具幾（jǐ）何參數和（hé）切削用量進行優化；第三是研（yán）製、選擇合適的切削液；第四是精密機械零件加工時，需采用適當的熱處理工藝（yì）以（yǐ）改善材料的可加工性；第五是采用一些輔助裝置開發新的切削工藝，如加（jiā）熱，冷凍，超聲振動，通弱微電（diàn）流等。

難加工材（cái）料的（de）特性（xìng），一般都使切削過的切削力增大，切（qiē）削溫度提（tí）高，刀具耐用度下（xià）降，刀具破損的概率增加，有時還會使精（jīng）密機械零件加工表麵惡化，切屑難以控製，後麵導致加（jiā）工效率和加工質量降低，受刀具材料和切削（xuē）工藝的限製，目前所得到出的結論對於難加工材料的高速加工並不完全（quán）適用。但從切削機理的角度分析，將高速切削技術（shù）引入難加工材料加工領域也是可行的。以上資（zī）訊來自於（yú）東莞精密機械加工廠家（jiā）時（shí）利和公（gōng）司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products_content-1161456.html