廣東精密五金加工中磨（mó）削加工注意事項

精密機械加工企（qǐ）業常用（yòng）的磨床有平麵磨、內圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用（yòng）途廣泛，適用對表麵要（yào）求高的精密（mì）五（wǔ）金加工。加工過程中要控製磨削裂紋的產生，最大限度地控製精製零部件溫度的（de）變化，是防止磨削過程中（zhōng）磨削裂紋的關（guān）鍵，控（kòng）製溫度的變化可從減少磨削熱（rè）和加速磨（mó）削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選擇及其修整。砂輪的硬（yìng）度對磨削熱有很大的（de）影響，砂輪的硬度越大，其多孔性（xìng）能越差，磨損後使砂輪和精密五金加（jiā）工件之間的摩擦（cā）加劇，使磨削熱加大，在磨削導熱性差的材料和空心薄壁不易散（sàn）熱的零件時（shí），往往需選擇硬質較低的砂輪，也可采用結合劑具有彈性的砂輪，因這（zhè）種砂輪的磨粒會（huì）作微量的退讓可自動減少切（qiē）削深度，避免產（chǎn）生過大磨削熱。當（dāng）砂輪磨損後，磨粒的切削作用減小，摩擦加劇，產（chǎn）生大量的（de）熱，因此（cǐ）要注意使砂輪保（bǎo）持鋒利的狀態，及時進行修整，此外（wài）采用開槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時，精（jīng）密（mì）五金加工件受到（dào）的是間斷磨削力，磨（mó）削質量好，能有效地降低（dī）磨削熱，防（fáng）止磨削裂紋的產（chǎn）生（shēng）。

2.磨削用量的影響：砂輪的線速度增高後（hòu），單位時間（jiān）內切過精密零部件表麵的磨粒數增多，磨屑厚度減小，摩擦加劇，磨削熱量（liàng）顯著增加（jiā），使精密零部件（jiàn）表層溫度升高，產生（shēng）裂（liè）紋（wén）的可能性增大，工件速度增高，雖然（rán）會導致（zhì）磨屑（xiè）厚度加大，發熱量增（zēng）大，但工件速度越（yuè）大，散熱條件也越好，有（yǒu）利於（yú）降低工件表麵（miàn）的溫度，所以適當提高精密（mì）五金加工的（de）速度（dù）可減少磨削裂紋的產生。磨削深度增加時，會大大（dà）增大磨削（xuē）熱，導致工件表表（biǎo）麵溫度升高（gāo），所以在精磨時，要減少磨削深度。

3.適當的冷卻：由於磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密切相關，因而在易產（chǎn）生（shēng）磨削裂紋的場合，應盡量避免使用水溶性（xìng）磨削液，如果采用幹磨（mó）法（fǎ），背吃刀量選擇較淺的磨法，可減少磨削裂紋，但這（zhè）種方法效果不是很顯著，而且影響精（jīng）密五金加工件表麵粗糙度，建議采用礦物油作為磨削液，因為良好的（de）潤滑能力可降（jiàng）低磨削功耗，從（cóng）而減少磨削熱的產生。以上資訊來（lái）自於廣東（dōng）精密五金（jīn）加（jiā）工廠家快手成人版公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products_content-1161459.html